Контроль - якість - шабріння - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Контроль - якість - шабрування
Контроль якості шабріння: а – перевірна рамка; б – прийом контролю; - шаблон-сітка. [1]
Для контролю якості шабріння підшипників застосовують спеціальні оправлення, вали або шпинделі. [2]
Для контролю якості шабріння поверхні застосовують перевірочні плити, лінійки, призми та конуси відповідних розмірів, при цьому спочатку визначають виступаючі місця за допомогою перевірочної плити або сполученої деталі, поверхні яких покривають тонким шаром фарби (суриком, сажею або синькою, розведеними в маслі), і з легким натиском переміщають по них плиту (або деталь по плиті) в різних напрямках (рис. 1470), після чого деталі, що виступають над поверхнею, місця забарвлюють у відповідний колір. [3]
Для контролю якості шабріння поверхні застосовують перевірювальні плити, лінійки, призми та конуси відповідних розмірів. [5]
Для контролю якості шабріння поверхні застосовують перевірювальні плити, лінійки, призми та конуси відповідних розмірів. При цьому спочатку визначають виступаючі місця за допомогою перевірочної плити або сполученої деталі, поверхні яких покривають тонким шаром фарби (сурик, сажа або синька, розведені в маслі), і з легким натиском переміщують по них плиту (або деталь по плиті) в різних напрямках ( Фіг. Саме ці забарвлені місця і зіскаблюють шабером ( фіг. Потім знову фарбують деталь і знову зіскаблюють шабером. Таким чином, процес шабріння полягає в поступовому видаленні забарвлених виступів і проводиться до тих пір, поки забарвлені плями не будуть рівномірно розташовані по всій поверхні. цього з метою підвищення точності шабріння приступають до збільшення кількості плям, зіскоблюючи всі, що з'являютьсяпісля перевірки по плиті плями. Поверхня, оброблена шабрінням, повинна мати дрібний і рівномірний штрих, на ній не повинно бути подряпин та глибоких слідів шаберу. [6]
Для контролю якості шабріння поверхні застосовують перевірювальні плити, лінійки, призми та конуси відповідних розмірів. [8]
Для контролю якості шабріння прямолінійних площин застосовують перевірочні плити та лінійки; поверхонь, що утворюють кут - кутові лінійки; зовнішніх кутів – призми; циліндричних та конічних поверхонь - валики та конуса відповідних діаметрів. [9]
Іноді для контролю якості шабріння поверхні використовують спеціальні макети, що замінюють кнстрдеталь, до якої пришабрується дана деталі. [10]
Усувають короблення дзеркала п'яти невеликих машин шабрінням. Для контролю якості шабріння використовують перевірочну плиту. У великих агрегатів з діаметром диска більше двох метрів усувають жолоблення в кожному випадку в залежності від місцевих умов. [11]
Слід зазначити, що на багатьох виробництвах як довідна операція при остаточній обробці плоских і циліндричних поверхонь застосовується шабріння пластмасових деталей. Пластмаси добре піддаються шабруванню. Контроль якості шабріння проводиться за фарбою. [12]