Контроль виробничого процесу
Роботу зроблено в 2007 році
Контроль виробничого процесу - Курсова Робота, розділ Економіка - 2007 рік - Організація та управління якістю продукції Контроль Виробничого Процесу. Щоб досягти збільшення попиту на свою.
Контроль виробничого процесу. Щоб збільшити попит на свою продукцію, завдяки підвищенню якості необхідно для виробництва такої продукції звернутися до стандарту забезпечення якості. Практично у всіх стандартах забезпечення якості приділяється увага контролю виробничого процесу. Так, у стандарті ISO 9001 94 встановлено, що постачальники-виробники повинні планувати виробництво та підтверджувати, що вони проводяться в контрольованих умовах.
До найбільш важливих з точки зору забезпечення якості робіт в галузі виробничого контролю можна віднести розгляд контракту контроль підготовки документів контроль перевірочного, вимірювального та випробувального обладнання контроль закупівельних матеріалів контроль технологічного процесу контроль готової продукції статус контролю відвантаження виробу не відповідні ТУ записи, дані аудит і контролюючі дії, що реєструються. Розгляд договору.
Розгляд вимог замовника та складання плану виконання контракту проводиться спеціально оформленою бригадою на початок основної роботи. Розглядаються - масштаб та характер робіт -сертифікації, ТУ та стандарти. Підтверджується, що використовуються відповідні матеріали й у необхідних кількостях. Якщо матеріали замовляються, оцінюється джерело поставок вимоги до контролю та випробувань. Коли в умовах виробництва є стандартні методи робіт з контролюпродукції, ця робота оформляється в документ, зазвичай відомий як план контролю та випробувань, який є стандартним документом, що визначає вимоги щодо контролю та випробування виробів.
Проте, часто замовник може встановлювати додаткові вимоги щодо контролю та випробувань, які ширші та перевищують вимоги стандартного документа, наприклад, щодо безпеки продукції. Вони повинні бути відображені в плані, з метою забезпечити об'єктивне свідчення того, що виробничий процес виконується відповідно до вимог, що висуваються.
Відповідальність за коректність виробничих робіт покладається на виконавців цих робіт, і виконавці мають бути самоконтролерами. Самоконтролер - перша ланка у ланцюзі забезпечення якості. План контролю та випробувань повинен містити, як мінімум, базову інформацію точки контролю та випробувань етапи процесу виробництва, на яких проводиться контроль та випробування вимоги щодо контролю точки обов'язкового припинення виробництва, встановлення замовником або регулюючим органом схем вибірки, якщо потрібні стандарти.
По кожній контрольній точці зазначаються контрольно-вимірювальне обладнання, критерії кваліфікації та дослідності контролерів, критерії приймання та забракування виробів, а також обумовлюються подробиці взаємодії із замовником, якщо воно передбачено. У багатьох виробництвах, особливо у небезпечних, виконання деяких обов'язкових вимог до технологічних процесів та виробів має підтримуватись третьою стороною - сертифікуючим або регулюючим.
Тоді в технологічному ланцюжку встановлюються точки обов'язкового призупинення виробничого процесу доти, доки третя сторона не підтвердить прийнятність процесуабо вироби та не випустить певної форми інструкцію, яка дозволяє продовжувати процес.
Точки обов'язкового призупинення визначаються спільно з третьою стороною, весь відповідальний персонал має бути обізнаний з проблемами, які можуть виникнути. А в плані контролю та випробувань точки обов'язкового призупинення зазвичай яскраво виділяються кидаються у вічі. Усі стандарти і процедури, що застосовуються при контролі та випробуваннях, вказуються в плані. План контролю та випробувань - офіційний документ, і він має ідентифікуватися та контролюватись. Усі етапи контролю мають суворо документуватись. Контроль за підготовкою документів.
Документація охоплює план контролю та випробування процедури випробувань процедури спеціальних процесів робочі інструкції сертифікація виробництва виробничі процеси процедури контролю. У всіх випадках методи підготовки, ідентифікації та затвердження документів, методи внесення змін та затвердження змін документів, методи вилучення та скасування застарілих документів мають бути формалізовані та контролюватись.
Контролює перевірочне, вимірювальне та випробувальне обладнання. Обладнання, що використовується в процесі виробництва, потребує регулярного налагодження та перевірки з метою підтвердити його точність і відповідність призначенню. Доцільно ввести систему, за допомогою якої можна виявити обладнання, що підлягає перевірці або налагодженню, та скласти графік обслуговування. Він повинен містити наступну інформацію про місцезнаходження обладнання його номер і тип частота перевірки методи перевірки або налагодження міра, яку необхідно прийняти при виявленні незадовільних умов.
Якщо контрольно-вимірювальне та випробувальне обладнання перевіряється за власними фірмовими стандартами, такі стандарти повинні сертифікуватися.уповноваженими органами, які, своєю чергою, мають зразки, перевірені відповідність національним стандартам. Устаткування має бути забезпечене ідентифікаційним ярликом із зазначенням статусу перевірок, наприклад, дати останньої та чергової перевірок. Устаткування, перевірене і виявилося непридатним, або з терміном чергової перевірки, що минув, зазначається, Не можна використовувати. Все новопридбане обладнання також перевіряється, щоб підтвердити його точність до надходження в експлуатацію.
Великі фірми мають у своєму розпорядженні велику кількість обладнання. Для своєчасного проведення контролю цих робіт використовують комп'ютерні програми. На невеликих фірмах зазвичай застосовуються картки або журнали реєстрації. Якою б не була система, за неї повинна відповідати одна особа або один підрозділ.
Контроль матеріалів, що закуповуються. Замовник повинен перевіряти адекватність основних джерел постачання. Подібним чином підрядник повинен перевіряти адекватність субпідрядних джерел тощо. вниз по ланцюжку. Для визначення прийнятності закуплених матеріалів та комплектуючих виробів служить вхідний контроль. Це один із методів оцінки постачальників. Якщо матеріал неприйнятний, слід одне з рішень відправити їх у відходи, зробити повторний аналіз, повернути постачальнику доопрацювання переробку, відремонтувати власними силами.
Яке рішення не було б прийнято, запуск матеріалу та його використання має бути припинено. Методи проведення вхідного контролю, методи взяття вибірки, якщо потрібно, вимоги до документації та критерії приймання забракування включаються до плану контролю та випробувань. Вироби або матеріали, що надійшли без необхідної супровідної документації, повинні бути відокремлені від партії до отримання відповіднихдокументів.
Якщо вони вже надійшли у виробництво, має бути засіб їх вилучення у разі виникнення згодом. Матеріали, забраковані при вхідному контролі, позначаються як забраковані та поміщаються в ізольоване місце в очікуванні рішення щодо них. Вхідний контроль зазвичай проводиться підрозділом контролю якості чи технічного контролю. Результати контролю документуються та доводяться до осіб, яким ця інформація необхідна персоналу конструкторсько-технологічних підрозділів – це для внесення змін до ТУ, а також персоналу підрозділів закупівель – для оцінки постачальників.
Матеріали, поставлені замовником, звані матеріали вільного випуску, повинні бути також поставлені під контроль, причому системи контролю мають бути документовані. Такі матеріали перевіряються на відсутність дефектів, комплектність, відповідність до вимог контракту. Перевіряються спеціальні інструкції щодо їх зберігання та поводження з ними. У період зберігання персонал виробничого підрозділу чи інспектор контролю якості регулярно контролює дотримання умови зберігання та, якщо необхідно, оцінюються параметри, що характеризують термін придатності при зберіганні.
Якщо виявляється дефект або незадовільні умови зберігання, замовник повідомляється про це, і вживаються заходи для виявлення причини і запобігання повторенню. Контроль технологічного процесу. Усі вимоги щодо цього виду контролю включаються до плану контролю та випробувань.
Вказується тип контролю, візуальний контроль, проведення вимірювань, неруйнівний контроль. Результати контролю або випробувань реєструються у відповідному документі, зазвичай у маршрутній карті. Контроль готової продукції. Всі вимоги з цього виду контролю такожвносяться до плану контролю та випробувань. План повинен також містити документацію, необхідну для перевірки можливості прийняття виробу, сертифікати на матеріали, результати функціональних випробувань, результати неруйнівного контролю, результати вибіркового приймального контролю, результати вимірювань і т.д. Статус контролю.
Існують різні способи виявлення стану виробів під час виробництва. Йдеться про систему ідентифікації, яка швидко вказувала б на стан виробу чекає контролю, вже перевірено та прийнято перевірено та забраковано. Наприклад, вироби або партії, які очікують контролю, не маркуються вироби або партії, що пройшли контроль і прийняті, позначаються зеленим клейким ярликом вироби або партії, що пройшли контроль і забраковані, позначаються червоним клейким ярликом або на ярлику робиться напис забраковано. Система ідентифікації має бути документована і виконуватися без відхилень.
Повноваження щодо застосування або видалення будь-яких ідентифікаційних ярликів даються підрозділу контролю якості. Ідентифікація та простежуваність. Вимога простежуваності не стосується всіх контрактів без винятку, за об'єкт простежуваності несе відповідальність інженер-конструктор, який визначає, для яких виробів вона повинна виконуватися.
Вимога простежуваності встановлюється на стадії проектування та вноситься до ТУ. Виробнича фірма потім вносить таку вимогу у свою систему виробництва та план контролю та випробувань. Метод ідентифікації виробів, що простежуються, або партії повинен бути унікальним - тільки для конкретного контракту - і виконуватися на всіх стадіях виробництва, при встановленні виробів і протягом усього терміну їх експлуатації.
Ця ідентифікація записується у всі документи.Звернення та зберігання. Після вхідного контролю вироби зазвичай надходять на склад, очікуючи на своє використання. Вони повинні бути збережені та захищені від неправильного поводження, пошкодження та несанкціонованого застосування. Рекомендується обмежити вхід до всіх складських приміщень відкрити тільки уповноваженому персоналу, проводити постійний моніторинг складських запасів, контролювати умови зберігання.
Неможливість перевірки якості спеціального процесу звичайним шляхом можна пояснити на прикладі нанесення захисного покриття – забарвлення при контролі готової продукції встановлюється лише коректність товщини та кольору покриття. При цьому не можна стверджувати, що обробка поверхні базового матеріалу, товщини ґрунтовки, підшарів та верхнього шару, а також технологічні режими - час, температура та вологість відповідали специфікаціям.
Тому необхідно встановлювати документовані процедури, що гарантують проведення спеціальних процесів у контрольованих умовах, кваліфікованим персоналом та з використанням каліброваного обладнання, відповідно до контрактних документів, стандартів та регулюючих вимог вести поточні записи про персонал, обладнання та процеси відповідно до вимог застосовуваних документів та стандартів.
Збереження, упаковка та відвантаження. Якщо вимоги щодо збереження, упаковки та відвантаження не визначені контрактом, має бути розроблена система ефективності цієї функції. Методи забезпечення безпеки та упаковки включаються до плану контролю та випробувань. До відвантаження прийнятність виробу підтверджується встановленням адекватності забезпечення безпеки та коректності документації.
Методи транспортування повинні гарантувати доставку виробу до місця призначення у безпеці. Вироби, навідповідні ТУ. Будь-який процес контролю може виявити вироби, які не відповідають ТУ. Їх ідентифікують як невідповідні ТУ тавром, маркуванням або клейким ярликом та відокремлюють від придатних виробів. Повинна бути скомплектована документація, що ідентифікує виріб, природу дефекту або невідповідності, яка передається до відповідного відділу для розгляду та прийняття рішення щодо виробу, здати у відходи, відремонтувати чи переробити, використовувати як є. Записи реєстровані дані. Усі стандарти забезпечення якості містять вимогу контролювати реєстровані дані звіти за результатами аудиту результати контролю, виробленого відповідно до плану контролю та випробувань дані про надійність джерела поставок сертифікати на матеріали дані про перевірку контрольно-вимірювального та випробувального обладнання документація на вироби, що не відповідають ТУ інформацію коригувальні дії результати контролю складських запасів результати випробувань та перевірок, що проводяться замовниками та регулюючими органами або іншою третьою стороною дані про атестацію персоналу протоколи функціональних випробувань протоколи настановних та передпускових випробувань. Усі звіти, протоколи та інші записи зберігаються протягом терміну, встановленого законодавством чи контрактними документами, умовах, що забезпечують їх надійний захист від пошкодження та втрати.
Зазвичай це приміщення зі сталевими дверима, захищені від води та займання.
За погодженням із замовником використовуються інші способи зберігання комп'ютеризоване зберігання, зберігання мікрофільмів.
Аудит та коригувальні дії. Підрозділ забезпечення якості на ранніх стадіях виробничого процесу повинен перевіряти наявність процедур, що дозволяють контролювативиконання роботи, а потім тримати під постійним контролем їх дотримання та ефективність.