Контрольна оправка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 2
Контрольна оправка
Шестерня встановлюється на контрольній оправці в центрах ділильної голівки. Повірка проводиться індикатором, гудзик якого стосується кінців вимірювального ролика, вкладеного в западину зубів. Перевірка повторюється НГ менш ніж у трьох місцях по колу. [16]
Під час роботи з контрольними оправками попередньо треба оглянути центрові отвори і перевірити оправку на биття. [18]
Співвісність отворів зазвичай перевіряється контрольними оправками, що вставляються безпосередньо в отвори, що перевіряються, або в втулки, якщо перевіряються отвори великих діаметрів. [19]
У отвори, що перевіряються, вставляються контрольні оправки. На одній з них зміцнюється за допомогою кільця, що обертається, державка з приладом. Вимірювальний штифт приладу стосується іншої оправки. Перевірка здійснюється у заданих поперечних перерізах. [20]
При перевірці співвісності центрів контрольна оправка приймається довжиною, що дорівнює довжині технологічної оправки. [21]
Крім того, застосовують контрольні оправки з конусним хвостом для встановлення в шпиндель, перевірочні містки для переміщення їх по напрямних, еталонні ходові гвинти та інші пристрої. [22]
У разі відсутності центрових отворів контрольна оправка вставляється в базовий отвір виробу. Виріб за наявності центрових отворів або оправлення затискається у центрах пристосування. Мірливий штифт приладу стосується торцевої поверхні, що перевіряється, на заданій відстані від центру. [23]
Алмазну державку встановлюють по контрольній оправці / так само, як про це було сказано раніше. [25]
Співвісність отворів зазвичай перевіряють контрольними оправками та індикаторними пристроями (рнс. [27]
Співвісність двохотворів перевіряють контрольними оправками. Для великогабаритних корпусів використовують оптичні методи контролю. [29]
У конічний отвір шпинделя вставляють контрольну оправку. Основу стійки індикатора переміщають по робочій поверхні столу паралельно осі оправки таким чином, щоб вимірювальний штифт індикатора торкався знизу або зверху циліндричної поверхні оправки спочатку біля торця, а потім на відстані 300 мм від нього. Результат визначають як середнє арифметичне результати обох вимірювань. Вимірювання проводять у верхньому та нижньому положеннях столу. Допустимі відхилення 0 03 мм на довжині 300 мм для верстатів з шириною столу понад 160 мм. Під час цієї перевірки вільний кінець оправлення може мати нахил лише вниз. [30]