Кордне волокно - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Кордне волокно
Кордне волокно приймається на серію роликів, що обертаються, зрошуються обробними розчинами і промивною водою. [1]
Виробництво кордного волокна складає комбайнах - машинах безперервної дії. Комбайн поділено на три поверхи. На верхньому поверсі розміщена прядильна частина, на другому-три пари оздоблювальних роликів, що обертаються, зрошуваних оздоблювальними розчинами і водою, на нижньому - сушильні ролики і крутильні веретена для прийому і підкручування нитки. [2]
Під віскозним кордним волокном розуміють нитку (пряжу), яка йде виробництва крученого корда. Віскозне кордне волокно має високу розривну і втомну міцність. [3]
При перегонці кордне волокно № 107 намотується рівної довжини на всі фланцеві котушки. Це усуває утворення відходів при кордних крутках та ткацтві кордної тканини. [4]
Для виробництва кордного волокна № 107 останніми роками створено спеціальну прядильну машину ПП-1000-І. Ця машина має одну сторону з 18 прядильними місцями. Кожне прядильне місце має свою плавильну головку. [5]
При виробництві кордного волокна випрядені нитки перед оздобленням піддають пластифікації. [6]
При формуванні кордного волокна його ycs2 на виході з осадової ванни доходить до 20 і вище завдяки збільшенню вмісту ZnS04 (80 – 90 г/л) та введенню модифікаторів. Отже, ще раз слід наголосити, що дуже велике значення має швидкість ПАП ксантогенату целюлози в гідратцелюлозу. Регулювання кінетики цього процесу є одним із способів спрямованого регулювання надмолекулярної структури та властивостей волокон. [8]
Це типово для кордних волокон. [9]
Негативний вплив залишків кордноговолокна в регенерованій гумі полягає у зменшенні опору розриву та відносного подовження регенерату. [10]
Підвищена кількість залишків кордного волокна в подрібненій гумі може вийти внаслідок недотримання режиму дроблення гуми та внаслідок прориву сіток на вібраційних ситах. Надлишок текстильного волокна в подрібненій гумі може призвести до того, що частина його не зруйнується при де-вулканізації гуми і залишиться в готовому регенераті, а це у свою чергу призведе до погіршення його фізико-механічних властивостей. При обробці такого девулканізату на рафінувальних вальцях текстильне волокно, забиваючись під нож машини, що урізає, утворює смуги на полотні регенерату і рве його. Часте прочищення ножа вальців від текстилю, що забився, помітно зменшує продуктивність машин. [11]
Наявність у девулканізаті незруйнованого кордного волокна, як це вже вказувалося, знижує продуктивність устаткування рафінування та погіршує механічні властивості регенерату. [12]
Після сушіння та кондиціювання кордне волокно № м 34 5 і 10 7 перемотується з перфорованих бобін на фланцеві котушки. Таким чином виходить пакування кордного волокна, необхідна для подальших операцій кордних круток на однопроцесної крутильної машини. При двопроцесному способі кордних круток, коли перша та друга крутки проводяться окремо, волокно не переганяється на фланцеві котушки. [14]
Носов [631] досліджував витривалість кордного волокна із синтетичних полімерів і виявив, що при багаторазовому циклічному розтягуванні будь-якого постійного статистичного навантаження (до розривного) відповідає свою певну межу витривалості, на підставі чого запропонована карта витривалості, що характеризує втомні властивості матеріалів. [15]