Кріогенна техніка продаж кріогенного обладнання
кріоциліндри >>
газифікатори >>
кріогенні цистерни >>
Коли потрібна експлуатація обладнання всуворих умовах
Розробка, встановлення обладнання для Заполяр'я.
Коли потрібноГнучкий підхід до вирішення задачі
Розробка, встановлення обладнання.
Коли потрібнонестандартне рішення проблеми
Оптимізація роботи подачі вуглекислого газу на пакувальній лінії
Зв'яжіться з нами
Тел.: +7 (3412) 77-25-26
426008, Україна, Удмуртська Республіка, Іжевськ, вул. Кірова, 172, офіс 118
Відгуки та пропозиції надсилайте на пошту [email protected]
Компанія: Ямал СПГ
Об'єкт: Будівництво комплексу з видобутку, підготовки, зрідження газу, відвантаження ЗПГ та газового конденсату Південно-Тамбейського ГКМ
Завдання: Смолоскипний колектор на період зупинки на профілактичні роботи та обслуговування, вимагає продування інертним газом, мінімальна температура азоту, що подається, повинна бути +5С. У разі заполярья температура навколишнього повітря взимку опускається до – 50С. У той же час обладнання мало ще й забезпечити наповнення балонів стисненим азотом від компресора повітророзділювальної установки.
Будівництво додаткових приміщень, що обігріваються, на промисловому майданчику призвело б до значного подорожчання проекту.
Рішення: Розрядно-наповнювальна рампа з балонами виготовлена у спеціальномуутепленій шафі. Для підтримки заданої температури всередині шафи +5С, вона була обладнана вибухозахищеними обігрівачами, призначеними для роботи в постійному режимі в умовах заполяр'я. Для забезпечення контролю обігрівачі підключені до центральної системи керування. Система керування дозволяє встановлювати та регулювати температуру нагрівання повітря всередині шафи. Шафу встановили на спеціальній металоконструкції із опорою на палі.
Підсумок: Замовнику не довелося будувати додаткові приміщення, що обігріваються.
Компанія: ТОВ «Ішлейський завод високовольтної апаратури»
ТОВ «Ішлейський завод високовольтної апаратури» є розробником та виробником високовольтної апаратури та низьковольтних розподільчих пристроїв, таких як: комплексні трансформаторні підстанції та вступні розподільні пристрої. При виробництві обладнання для розкрою листового металу на підприємстві використовується верстат лазерного різання (вказати модель верстата). Як продувний газ, для видування розплавленого металу із зони різу, використовується газ-азот, під тиском до 20 бар. Раніше для подачі азоту на верстат використовували балони об'ємом 40л. у кількості 8 штук. Незручність полягала в тому, що кожен балон доводилося змінювати в міру його спустошення і кожні два дні возити балони на заправку, що призводило до простою верстата практично на половину робочої зміни.
Головний енергетик ТОВ «ІЗВА» Олексій Валерійович звернувся до компанії «Кріотехніка» із запитом на постачання розрядної рампи для об'єднання групи балонів. Фахівці нашої компанії проаналізували витрати азоту та запропонували використовувати кріоциліндр DPL 195-2.0 (газифікатор ГХК 0,2) під азот, замовник сумнівався, чи буде це зручно табезпечно, а головне газифікатор, приблизно втричі дорожчий за рампу. Для того, щоб зняти сумніви замовника, ми домовилися передати кріоциліндр (газифікатор) у використання на тестовий період протягом місяця. Після закінчення його закінчення обладнання залишилося на заводі. А замовник висловив нам подяку. В результаті використання кріоциліндра (газифікатора) вдалося уникнути простоїв у роботі лазерного верстата (заправляти кріоциліндр (газифікатор) потрібно один раз на тиждень) і знизити витрати на азот в два рази. Економісти підрахували термін окупності - він становив 11 місяців.
Компанія: Фуд Трейд
Завдання: Компанія Фуд Трейд займається упаковкою харчових продуктів у середовищі захисного газу. При упаковці сиру, перців та огірків як захисний газ використовується вуглекислота. Балон з вуглекислим газом приєднувався до установки з упаковки харчових продуктів через трубопровід і знаходився в окремому приміщенні, незручність полягала в тому, що дуже часто доводилося замінювати порожні балони на заповнені і не було можливості постійного контролю вуглекислого газу, що залишився, доводилося періодично заглядати в приміщення з балоном. та перевіряти, скільки газу в ньому залишилося. Якщо газ закінчувався, то доводилося зупиняти лінію для заміни балонів.
Рішення: Виготовили перепускну рампу РНП 02*5 з автоматичним блоком перемикання для балонів з вуглекислим газом та обладнали її системою дистанційного контролю тиску газу в рампі. Після того, як вуглекислота в одній з гілок рампи закінчувалася, блок автоматики перемикав видачу газу на гілку із заповненими балонами, а світло- шумова сигналізація змонтована в цеху по упаковці, сповіщала оператора, про необхідність зробити заміну порожніх балонів на повні.Результат: Зникла необхідність зупиняти лінію упаковки і скоротити частоту заміну балонів у 10 разів.
Компанія: ТОВ «Праксеа Рус» (Praxair можливо у тексті поруч із назвою поставити логотип замовника) у м. Волгоград (дочірня структура корпорації Praxair, Inc.(США)) - один з найбільших у світі постачальників технічних газів.
Об'єкт: Наповнювальна станція «Праксеа Рус» (Praxair) можливо в тексті поруч із назвою поставити логотип замовника з виготовлення технічних газів та газових сумішей у м. Астрахань
Завдання: Станція з наповнення балонів високого тиску технічними газами та газовими сумішами проектувалась до підвищення курсу валюти у 2014 році. У проект були закладені газорозподільні щити для трьох видів газів: (аргон, вуглекислота та азот) та комплекси наповнення палет балонів німецької фірми «Tisson Gmbh»
Після різкого підвищення курсу валюти вартість проекту зросла більш ніж у два рази! Проект опинився на межі зриву. Інженери ТОВ «Праксеа Рус» звернулися до компанії «Кріотехніка» з грамотно підготовленим технічним завданням щодо виготовлення аналогічних європейських рамп для наповнення касет з балонами. Касета з балонами доставляється на місце наповнення вилковим навантажувачем, одночасно відбувається наповнення 16 балонів, відсутність ручної праці, підвищує ефективність роботи та знижує собівартість продукції.
Рішення: Інженери компанії «Кріотехніка» розробили наповнювальні рампи та газорозподільні щити за аналогією з обладнанням закладеним у проекті, з урахуванням жорстких вимог компанії Praxair у галузі промислової безпеки та подвійним запасом міцності, що дозволило не вносити зміни до проекту та реалізувати його встановлений термін, знизивши витрати.
Підсумок: Створено обладнання в 2 рази нижче за вартість абсолютно аналогічне за технічними характеристиками.
Дякуємо за виявлену довіру!
Наш менеджер найближчим часом зв'яжеться для уточнення деталей.
Підписуйтесь на наші соц. мережі:
Тарасов Сергій Директор ТОВ "Кріотехніка"