Лінії виробництва формового хліба
ГЛАВА 17. ПОТОЧНІ ЛІНІЇ ХЛІБОПЕКАРНОГО ВИРОБНИЦТВА
17.1. Лінії виробництва формового хліба
Лінія з тупиковою піччю або розстійно-пічним агрегатом великої потужності(рис. 17.1) включає в себе бункерний тістоприготувальний агрегат 4. Управління роботою тістомісильних машин 5, дозаторів борошна 7, води 6, розчину солі 9, опари 3, змішувача 2 та насоса 1 для подачі опари на заміс тесту автоматизовано та ведеться за заданою за часом програмою за допомогою командних приладів (КЕП), встановлених на центральному пульті 8.
Механічна укладання шматків тіста у форми 10 за допомогою ділильно-посадкового автомата та вивантаження готових виробів на стрічковий транспортер 11 ліквідують на цих ділянках ручні операції.
Мал. 17.1. Лінія з тупиковою піччю для виробництва формового хліба
Лінія з тунельною піччювипускається двох типорозмірів з печами площею пода 25 і 50 м2. Лінія (рис. 17.2) складається з ділильно-укладальної машини 14, агрегату остаточної вистоювання 4, тунельної хлібопекарської печі 3, приводу 7, конвеєрів готової продукції 8 і 9, що відводить, а також щита управління 11.
Агрегат остаточної вистоювання є конструкцією, що складається з окремо пов'язаних між собою секцій. Усередині секцій встановлені приводний 6, 10 натяжні і 15 вали, кондиціонери і напрямні. Натяжні та поворотні зірочки охоплюються двома нескінченними тяговими ланцюгами 12 з кроком 140 мм, які своїми котками рухаються напрямними. На ланцюгах шарнірно підвішені люльки 13, на кожній з яких закріплено 17 хлібопекарських форм.
У розвантажувальній секції 2 агрегати змонтований механізм обприскування готових виробів водою. Люлька, що виходить з печі, діє на механізм включення, в результаті чого подаєтьсясигнал на подачу води у форсунку. Подача води регулюється електромагнітним клапаном.
Вивантаження готових виробів з форм відбувається шляхом перекидання та струшування люльки, що проходить через упор перекидання та гребінку для струшування. Під механізмом вивантаження встановлений поперечний конвеєр 1 з індивідуальним приводом передачі вивантаженого хліба на конвеєр готової продукції. До розвантажувальної секції примикають проміжна секція 5 і конвеєр, що відводить 9с індивідуальним приводом. У цій зоні знаходиться робоче місце оператора, який контролює вилучення хліба з форм.
Завантаження форм тестом здійснюється в процесі руху конвеєра за допомогою ділильно-укладальної машини. Температурний режим та вологість розстійної камери підтримуються за допомогою кондиціонерів.
Мал. 17.2. Лінія з тунельною піччю для виробництва формового хліба
Туннельна піч А2-ХЛФ-25/3 (А2-ХЛФ-50/3)виконана на базі печі РЗ-ХПУ і встановлюється безпосередньо на розстійні секції агрегату остаточного вистоювання на рівні 700 мм від підлоги. Переміщення розстійно-пічного конвеєра здійснюється від приводу лінії.
Дільниково-укладальна машина А2-ХЛФ-25/1виконана на базі укладача-ділителя ШЗЗ-ХДЗ-У і являє собою змонтовану на чотириколісному візку конструкцію, що складається з шнекового тіс-тодільника, завантажувального бункера та механізму змащування форм . Машина переміщається напрямними, встановленими під кутом 4° до поздовжньої осі люльки розстійно-пічного конвеєра. Поворотно-поступальне переміщення ділильно-укладальної машини здійснюється за допомогою двоконтурного ланцюгового конвеєра, що безперервно рухається, з яким машина пов'язана за допомогою шатуна.