Ливарні прес-форми
Функція ливарних форм полягає у прийомі розплаву, його розподілі по формотворчим об'єктах, у формуванні виробів і потім у їх виштовхуванні. Їх конструкції дуже різноманітні. залежать від виду матеріалу (термо-або реактопласт), типу обладнання, характеру виробництва, особливих вимог до виробів та ін.
У холодноканальних формах під час циклу формування твердне весь обсяг матеріалу, що надійшов у форму. У гарячеканальних - певна зона форми, гаряча, постійно заповнена розплавом, частина якого періодично надходить у формуючі порожнини, розташовані в зоні, що охолоджується.
Холодноканальні форми(рис. 1) найбільш поширені в лиття під тиском. Перевагами подібних форм є порівняно невисока вартість, простота виготовлення та обслуговування, порівняно невисока вартість ремонтно-відновлювальних операцій та універсальність на вигляд перероблюваних полімерів.
Формоутворюючими деталями є матриця 1, пуансон 2 і литникова втулка 6, виштовхувачі 9 і 10. Всі ці деталі тією чи іншою мірою стикаються з розплавленим полімером і беруть участь в оформленні виливки.
Конструктивні деталі, тобто такі, які забезпечують взаємодію елементів ливарної форми, її прикріплення до повзуна і стійки вузла змикання, терморегулювання форми та ін., Це центруюча шайба 5, плити 3 і 4, пластина 7 і направляючі колонки 8 з втулками. У матриці та пуансоні виконані циліндричні канали 11 для охолодної рідини.
Вентиляційніканали з'єднують оформляючу порожнину з атмосферою. Вони служать видалення повітря і летких речовин з обсягу, заповненого розплавом.
При роботі плита 3 прикріплюється болтами до передньої стійки ЛМ і штифується, а плита 4 таким самим способом прикріплюється до повзуна. Тому матрична частина форми нерухома, а пуансонна переміщається зворотно-поступально, відкриваючи (розмикаючи) і замикаючи форму. При відході пуансона ліворуч шток 10 упирається в нерухому задню стійку ЛМ, внаслідок чого вузол виштовхувача зміщується щодо пуансона 2, його штоки 9 упираються у виріб і литник і викидають з форми.
Літникова система являє собою сукупність каналів, якими розплав полімеру доставляється від вузла пластикації до оформляючих гнізд ливарної форми.
Горячеканальна формаскладається з двох частин: холодної матриці, в якій відбувається формоутворення виробів і значно складнішої гарячої частини.
Гарячі канали форми, що обігріваються, постійно заповнені розплавленим полімерним матеріалом. Гарячеканальна частина форми оснащена вдосконаленими передкамерними вузлами упорскування з точковим впуском. У заданий момент голчастий клапан перекриває впускний отвір, що не тільки припиняє перебіг розплаву, але й дозволяє практично виключити утворення на поверхні виробу нерівностей від литників.
Переваги гарячеканальної технології:
- повна відсутність литникових відходів;
- виключено операцію відриву литника від виробу;
- розплав полімеру гранично наближений до формотворчої камери, що сприяє підвищенню якості виробів. Ця ж обставина дозволяє отримувати великі за розміром вироби (пластмасові меблі) з мінімальною товщиною стінки і, отже, більшеефективно використовувати дорогий полімерний матеріал.
- асортимент полімерів, що переробляються, обмежений вимогами термостабільності;
- розплав полімеру повинен бути малов'язким (ПТР 8 г/10 хв);
- інжектування розплаву вимагає збільшення зусилля упорскування у пластикаторі;
- гарячий блок форми оснащений високоточними пристроями терморегулювання та керування;
- конструкція, будову та обслуговування форми суттєво складніше в порівнянні з холодноканальними;
- висока вартість.