Магнезитовий порошок - Технічний словник Том V
Магнезитові порошки служать матеріалом для влаштування подин металургійних печей і торкретування, а також сировиною для виробництва периклазсодержавних виробів. Магнезитовий порошок виготовляється з обпаленого до спікання, а потім розмеленого магнезиту або шляхом помелу бою цегли. Щоб магнезитовий порошок не висипався зі швів, торці їх промазують густою вогнетривкою глиною. Ухил стін утворюється за рахунок уступів у кладці. Для витримування ухилу внутрішньої поверхні стін встановлюють кілька дерев'яних шаблонів з відривом 4 - 6 м друг від друга. По шнурах, що натягуються за шаблонами, закладають внутрішні ряди кладки. Кладку задньої стінки починають із перекриття випускного отвору трьома-чотирма напівциркульними арками. Потім встановлюють шаблони і обидві сторони від випускного отвору ведуть кладку задньої стіни. У задній стіні, закладаючи листи толю або картону, залишають відповідно до проекту температурні шви врозбіг як по висоті, так і по товщині кладки. Вапно і магнезитовий порошок надходять у шихтовий проліт у переносних бункерах відповідно з відділення вапняно-палювальної установки та з відділення вогнетривких матеріалів. На рентгенограмі магнезитового порошку видно п'ять основних ліній периклазу та дуже слабкі лінії форстериту та кліноенстатиту. Дуніт представлений основними характерними лініями, а також серпентином та фаялітом. Лінії форстериту виявляються досить чітко у всіх вогнетривах: від вогнетриву на основі дуніту без добавок до вогнетривів, що містять від 5 до 20% обпаленого магнезиту. За відсутності магнезитового порошку для засипання швів і вирівнювання магнезитового вистилання потрібно застосовувати дрібну окалину або зовсім не засипати шви. У деяких випадках магнезитовийпорошок зачиняють розігрітою кам'яновугільною смолою. Магнезіоферит, що виходить при випаленні магнезитового порошку, має порівняно невисоку температуру плавлення (розкладається при 1750 С), тому прагнуть отримати більш високовогнетривкі шпипеліди. Бо в СРСР магнезитовий порошок досить дешевий, а подини на доломіті менш стійкі, доломіт у футеровках вітчизняних печей майже не застосовується. В якості затверджувача використовується магнезитовий порошок певного гранулометричного складу. Застосовується шламовий спосіб приготування магнезитового порошку з випалом шламу в печах, що обертаються, аналогічний використовуваному в цементному виробництві. При цьому способі в магнезиті зовсім відсутня вільний окис кальцію. Однак іноді при ремонті замість магнезитового порошку на шамотну кладку насипають сухий пісок, роблять вистилання магнезитом і шви засипають тим же піском. Пісок при високій температурі в суміші з магнезитом дає легкоплавкий шлак, який роз'їдає кладку не тільки пода, а й країв стін печі. Щілі між блоками ущільнюють сумішшю магнезитового порошку з пеком, а зазори між блоками та теплоізоляцією заповнюють сухим магнезитовим порошком. Подину основної печі утворюють наварюванням обпаленого доломітового та магнезитового порошку на поверхню ванни, викладеної магнезитовою цеглою; склепіння виконують з магнезитохромітової цегли, а стіни, вертикальні канали головок і шлаковики облицьовують хромомагнезитовим цеглою. Швидкість затвердіння суміші регулюється зерновим складом магнезитового порошку та знаходиться в межах від 30 до 80 хв. З малою фракцією (сито 005) реакція затвердіння йде дуже швидко – за 20 – 30 сек. З великою фракцією (сито більше 01) суміш твердіє повільно. Збільшення вмісту магнезиту призводить доодержання більш високих властивостей міцності суміші.