МАГНІТИ З ПОРОШКІВ
До переваг порошкової металургії відносяться висока продуктивність і можливість автоматизації виробництва, майже повна відсутність втрат металу, а також отримання виробів за високими класами точності, що не вимагають (у більшості випадків) механічної обробки.
Слід зазначити, що необхідність виготовлення дорогих прес-форм та наявності спеціалізованого обладнання (пресів, печей із захисною атмосферою та ін.) призводить до того, що економічно вигідно застосовувати порошкові методи лише в умовах масового виробництва дрібних (вагою до кількох сотень грамів) магнітів або магнітів складної конфігурації.
У § 17 було зазначено, що магніти, одержувані методами порошкової металургії, можна розділити на металокерамі - ческіе, металопластичні, оксидні та з мікропорошків.
Для перших двох груп магнітів фізичні процеси утворення висококоерцитивного стану пояснюються тими самими причинами, що й монолітних магнітів; для інших двох груп подрібнений стан матеріалу є необхідною умовою отримання висококоерцитивних властивостей.
Металокерамічні магніти. В даний час метало - керамічні магніти виготовляють з Fe-Ni-Al сплавів, а також з сплавів, що деформуються Си-Ni-Со, Сі-Ni-Fe, Fe-Со-Mo, Pt-Co і Ag-Mn-Al (див. § 25), які можна обробляти тиском та різанням. Однак металокерамічна технологія навіть для цих сплавів у багатьох випадках є економічно вигіднішою, ніж обробка на верстатах.
При виготовленні Fe-Ni-Al металокерамічних магнітів алюміній вводиться у вигляді залізоалюмінієвої лігатури (сплав з 50% Fe та 50% А1), відлитої та розмеленої на порошок. Подрібнення литих сплавів або порошків елементів, що входять до сплаву, не забезпечує отримання високихмагнітних властивостей. Це тим, що у першому випадку сильно знижується Вт через поганого зчеплення частинок, тоді як у другому відбувається окислення алюмінію, і склад сплаву довільно змінюється.
Розміри частинок порошків у своїй основній масі не повинні бути менше 10 мк. До металевих порошків у невеликій кількості (0,3-0,5%) додають для покращення спекаемості стеорит цинку.
Зміна магнітних властивостей металокерамічних магнітів порівняно з монолітними пояснюється переважно підвищеною пористістю матеріалу. При цьому коерцитивна сила практично не змінюється, а Вт, у та Втах зменшуються.
А. Б. Альтман[59] запропонував такі емпіричні формули для оцінки впливу пористості на магнітні властивості:
^ша* = ^шах0 - - 850) Р, (64)
Де Wmax[9pa/cM?] та ВТ[гс] — максимальна енергія та залишкова індукція постійних магнітів із порошків;
Wmax„, Вг (Н 1,1-1,2), що дозволяє спростити розрахунки, вважаючи, що наявність магнітного матеріалу не впливає на картину магнітного поля в повітрі. Питомий опір барієвих магнітів р = 106-109 ом-см, тобто в мільйони разів вище, ніж у металевих матеріалів, що практично виключає можливість виникнення в них вихрових струмів і дозволяє використовувати в магнітних ланцюгах, що піддаються дії полів високої частоти. Велика перевага барієвих магнітів
Полягає в тому, що вони не містять дефіцитних та дорогих матеріалів. Барієві магніти приблизно в 10 разів дешевші за магніти з ЮНДК24 (АНКо4).
До недоліків барієвих магнітів слід віднести погані механічні властивості (високі крихкість і твердість, що дозволяє обробляти їх лише шліфуванням) та, найголовніше, Мал. 71. Криві розмагнічування та маг - велику залежність ниткової енергіїбарієвих магнітів: магнітних властивостей від
/ -0.7БІ; 2 - 1Б1-І; 3 - 2БА; 4- ЗБА - г
3 2X10 1500 1S00 500 0 WW 24'Ю'гсе
Температура. Іемпера - турний коефіцієнт магнітної індукції для барієвих магнітів не залежить від величини коефіцієнта розмагнічування і становить приблизно-