Методивизначення трудомісткості та станкоємності обробки складання
Вступ
Проектування будь-якого виробництва на стадії технічного проекту включає: розробку технології у вигляді технологічних карток на обробку деталей; визначення кількості обладнання по відділеннях та цеху в цілому та його завантаження; розрахунок кількості працюючих у цеху та на ділянках; вибір сітки колон та висоти цеху з урахуванням підйомно-транспортних засобів; визначення площі відділень, ділянок та розробка .компонування цеху; визначення площі всього корпусу, включаючи допоміжні приміщення.
Визначення типу виробництва
Тип виробництва за ГОСТ 3.1121-84 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій) – К30. При Кзо = 1 - 10 - масове та великосерійне виробництво; Kзо = 10 – 20 – середньосерійне. У одиничному виробництві КЗО не регламентується.
, (1)
де Фд про - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, годину;
Q-річна програма випуску виробів, шт. ;
Тш-до ср - середнє штучно-калькуляційне. час операцій із виготовлення виробу.
Існують дві форми організації технологічних процесів: групова та потокова. При поточній формі визначається такт виробництва
, (2)
де Q – програма випуску виробів у запланований період, прим.
При груповий формі організації виробництва запуск виробів проводиться партіями з певною періодичністю, що ознакою серійного виробництва. Кількість деталей у партії для одночасного запуску визначається за такою формулою:
(3)
де F - число робочих днів на рік (254 дні).
а – число днів яке необхідно мати запас деталей. Рекомендується 3, 6, 12, 24 дні. Найменше число днів – для великих деталей, більше – для дрібних.
Коригування величини партіїздійснюється наступним чином:
- Визначається розрахункове числозмін на обробку всієї партії деталей
(4)
- розрахункове число змін округляється до найближчого цілого числа Спр;
- визначається прийнята кількість деталей у партії;
, (5)
де 480 - розрахунковий фонд часу роботи верстата за зміну, хв;
0,8 – коефіцієнт завантаження верстата.
Методи визначення трудомісткості та станкоємності обробки складання
Трудомісткістю виробу називають час, витрачений на його виготовлення і виражений у людино-годинах (Тчол-ч). Визначають трудомісткість за нормативами. Розрахункова трудомісткість включає все, що нормується за тими. процесу час обробки на верстатах і ручних операціях, причому, при багатоверстатному обслуговуванні сумарний час обробки на верстатах, що обслуговуються одним робітником, для визначення трудомісткості ділять на число верстатів, що обслуговуються.
При розрахунку кількості устаткування потрібно мати дані про станкоємності вироби, тобто. про час, витрачений виготовлення виробу і вираженому станко-годинах роботи устаткування (Тст-ч ).
Орієнтовно зв'язок між трудомісткістю та верстатомісткістю виражається через середнє значення коефіцієнта багатоверстатного обслуговування Км - середня кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником:
Трудомісткість виготовлення деталі або виробу в умовах серійного виробництва визначається за штучно-калькуляційним часом Тшт-к; в умовах масового виробництва – за штучним часом Тшт, а тривалість операцій має дорівнювати або кратна такту.
При дипломному проектуванні розрахункову станкоємність на річну програму ділянки чи цеху можна визначити за формулою
, (7)
де - Річна верстатомісткість виготовлення деталей по заводськимданим;
Кp - коефіцієнт зміни верстатомісткості на річний проектний обсяг
Qпр-програма випуску у проектному варіанті;
Qб – програма в базовому виробництві;
Ку - коефіцієнт посилення, що представляє собою відношення станкоємності виготовлення деталей на ділянціабо в цеху після впровадження нової технології Тпр до станкоємності виготовлення аналогічнихд еталів по діючій на заводі технології.
(8)
Трудомісткість розмічувальних, мийних, слюсарних та інших додаткових робіт при механообробці (в % від верстатомісткості) залежить від типу виробництва: 8 - I5% - для одиничного та дрібносерійного; 5 - 10% - для середньосерійного; 3 - 6% - для великосерійного та масового.
3. Визначення кількості основного виробничого обладнання
До основного виробничого обладнання механічного цеху відноситься обладнання, що виконує технологічні операції з обробки деталей та збирання вузлів і є головним чином металорізальними верстатами.
Залежно від типу виробництва, стадії проектування та необхідної точності розрахунок ведеться точно або укрупнено.
Розрахунки устаткування точним способом ведуться розробки технічного проекту цехів серійного і виробництва, коли трудомісткість визначається по детально розробленим технологічним процесам. У цьому випадку для серійного (непотокового) виробництва розрахунок ведеться за кожним типорозміром верстатів, а для поточно-масового та поточно-серійного по кожній операції.
Укрупнений спосіб розрахунку обладнання застосовується при проектуванні цехів одиничного та дрібносерійного виробництва, коли програма цеху різноманітна.
Студенти виконують розрахунок ділянки точним способом, а цех – за укрупненими показниками.