Митий бетон технологія, обладнання та процес виготовлення
В основі сучасних технологій будівельних робіт та процесів лежить бетон. З нього формуються фундаменти, колони, зовнішні та внутрішні стіни, його укладають у доріжки, шосе та ін. Матеріал у наші дні отримує креативне застосування у будівництві та при створенні декору. Поширення останнім часом набуває технологія створення митого бетону. Вона раніше застосовувалася, але не знайшла поширення.
Ще 30 років тому ЗБК на її основі створювався екстер'єр фасадних плит у панельному будівництві. В результаті поверхня стін будівель виглядала навмисне нерівною за рахунок рівномірно виступаючих над нею на фіксовану висоту елементів наповнювача з натурального каменю певної фракції.
Що це за технологія?
Створюється митий бетон за рахунок різної швидкості визрівання суміші в глибині та на поверхні виробу. Ця відмінність формується сповільнювачем схоплювання розчину, який наноситься з потрібної сторони на поверхню застигаючого виробу. Хімічна формула деактиватора задає товщину матеріалу, яку потім видаляють миючі струмені.
Основний обсяг матеріалу має стандартний для вибраної рецептури компонентів час твердіння, а по всій площі поверхні, що декорується, на певну глибину — уповільнений.Форма майбутнього виробу заповнюється сумішшю, обсягом якої рівномірно розподілені досить дрібні фракції натурального каменю (граніт, мармур, галька тощо. буд.). Тому наступні операції не призводять до відшарування верхнього декоративного шару.
Бетону, який звільнений від опалубки, кінцевий вигляд надається шляхом видалення верхнього шару, що не застиг, на певну глибину по всій поверхні виробу.Миюча дія води видаляє верхній «слабкий» шар бетону, який не набрав достатньої міцності. Це призводить до поверхневого відслонення 30-40% від розміру кожного з натуральних каменів, які використовувалися при формуванні цементної суміші. В результаті виріб набуває зовнішнього вигляду фактури натурального каменю.
Способи отримання
Технологія виробництва матеріалу «митий бетон» у своїй основі така ж традиційна, як і формування звичайного бетону. Для створення розчину змішуються в потрібних пропорціях пісок, цемент та натуральний заповнювач, які зв'язуються водою. Основа екстер'єру майбутнього виробу визначається: висотою виходу наповнювача над поверхнею в митому бетоні, а також розміром фракцій натурального заповнювача та кольоровою гамою камінців.
«Родзинка» виробництва — сповільнювач визрівання бетону. Залежно від завдань хімічний реагент може бути нанесений на виріб з різних боків. Майбутній тротуар або проста плитка в опалубці покривається деактиватором із зовнішнього боку.
Вироби з складнішим малюнком поверхні створюються інакше. Уповільнювачем затвердіння обробляються внутрішні стінки форми, потім у ній поміщають готову до застосування масу бетону. В обох випадках змив реагенту створює заданий рельєф виробу. Таким чином створюється продукція з різними дизайном, кольором та фактурою.
Обладнання та матеріали
Підприємства, які у промислових масштабах виробляють митий бетон, використовують спеціалізоване обладнання та потокові лінії. Однак, для самостійного виготовлення подібних виробів будуть потрібні доступні інструменти та обладнання. Готувати своїми руками суміш для виробництва бетону не потрібно. Для цього варто використовувати засоби малої механізації - бетонозмішувач.
Змивання не застиглого шару бетону проводиться промисловим водяним насосом або пістолетом-розпилювачем з компресором (щіткою). Так, для створення бетонного лиття додатково знадобляться міцні форми (дерев'яні, пластикові) потрібних розмірів та точності виготовлення чи опалубка. Крім того, потрібні лопати, кельми, лопатки для вирівнювання верхнього шару складу у формі, широкі кисті (пульверизатор) для нанесення гелю-сповільнювача.
Ідеальним варіантом стане використання вібростолу для ущільнення маси у формі, проте, можливо також ручне ущільнення матеріалу. Технологія виробництва, безумовно, передбачає використання деактиваторів. Це можуть бути промислові гелі або доступніші та дешевші засоби. Хімічними складами, що уповільнюють затвердіння, також просочується спеціальний папір, який укладають у форми для виробництва виробів.
Процес виробництва
Замішується цементний розчин у концентрації густої сметани. Використовувати цемент марки М400 і вище, суміш фракцій натурального каменю величиною 5-10 мм, до 20 мм різних кольорів. Заливка готової до використання суміші здійснюється у форми або заздалегідь встановлену на місцевості опалубку. Коли фасад виробу формується дном форми, вона сама всередині покривається деактиватором.
Форми (опалубка) заповнюються готовим бетоном, поверхня ущільнюється та ретельно вирівнюється. В інших випадках, коли лицьова поверхня зовні – тротуар чи плитка зверху покривається гелем. Умови затвердіння матеріалу визначають концентрацією сповільнювача визрівання (наприклад, гель G-05). Вона визначає час готовності виробу до змивання верхнього шару матеріалу (становить від 20 год. до доби) іглибину проникнення деактиватора (2-10 мм). Технологія процесу задається інструкцією із застосування гелів і остаточно підбирається досвідченим шляхом. У промислових умовах ущільнює бетон у формах вібропресів.
Нюанси виготовлення
При виготовленні своїми руками та у промислових масштабах критично важливим моментом для збереження якості готових виробів є дотримання оптимального часу дії деактиватора.Рання розпалубка виробу спричинить за собою більше, ніж потрібно оголення заповнювача, що призведе до його кришення з тіла бетону. Запізніла - створить перешкоди для формування заданої глибини фактури поверхні при вимиванні.
Усі маніпуляції слід проводити оперативно, щоб плитка вийшла високої якості. Панелі та елементи для вентильованих фасадів виготовляються аналогічно. Тільки зі зворотного боку в них наперед встановлюють заставні. Технологія створення дизайнерських вазонів та квіткарок для рослин передбачає заливання суміші у складні форми.
Гладку поверхню виробу створює папір (наприклад, Р-07), яка має просочення гелем-сповільнювачем схоплювання. Вона нарізається і укладається у форму відповідно до карти-розкладки. На вертикальні поверхні папір кріпиться на рідке скло.
Розформування та змив шару
Після закінчення визрівання бетону готову продукцію своїми руками дістають із форм і стороною, на якій знаходиться сповільнювач схоплювання, укладають догори. Потужними струменями води змивається шар матеріалу, що не схопився, з тротуару. На виробничих лініях, зазвичай, гідроустановка — завершальне устаткування.
Готові вироби розташовуються під нею з фіксованим нахилом, і за пару циклів здійснюється вимивання маси, що не затверділа. Після цього митийбетон готовий до тривалої надійної експлуатації.