Налагодження пристроїв автоматичного контролю - Школа для електрика все про електротехніку та електроніку
У процесі експлуатації точність показань вимірювальних пристроїв внаслідок зношування окремих частин, старіння та зміни характеристик елементів знижується, з'являються похибки. Для відновлення експлуатаційних властивостей апаратуру періодично піддають профілактичному ремонту, мета якого — виявити можливі несправності та усунути їх, а також виявити слабкі місця, джерела можливих несправностей і таким чином запобігти появі цих несправностей у процесі експлуатації.
Після ремонту, викликаного порушенням регулювання та зміною характеристик приладів та датчиків, вони повинні пройти первинну перевірку згідно з існуючими ГОСТами. Результати перевірки записують у протокол за формою, наведеною у відповідних методичних документах.
За цими результатами визначають наведену відносну похибку приладу, тобто встановлюють, чи він відповідає своєму класу точності. При експлуатації технічних приладів вважають, що похибки відповідають їхньому класу точності, і не вводять поправки до показань. До лабораторних приладів іноді становлять таблиці виправлень.
Прилади та датчики для вимірювання механічних величин. При перевірці та налагодженні цих приладів потрібна особлива ретельність та акуратність, оскільки найменша недбалість у користуванні (забруднення, удари та перевантаження) може призвести до незворотних порушень у роботіприладів та зниження точності їх показань.
У контактних датчиках переміщення слід підтримувати чистоту контактних поверхонь та обмежувати силу струму, що проходить контактами. Для обмеження сили струму застосовують різні електронні реле, а для підвищення надійності контактних датчиків використовують конструкції, в яких контакти при спрацьовуванні дещо переміщаються один щодо іншого (притираються), завдяки чому їх робочі поверхні очищаються від бруду та продуктів корозії.
При налагодженні реостатних датчиків збільшують тиск ковзних контактів, що покращує електричний контакт, але збільшується тертя.
При перевірці та налагодженні індуктивних датчиків переміщень необхідно враховувати чутливість їх до зміни температури і особливо до зміни частоти струму.
Ємнісні датчики потребують ретельного екранування проводів, що підводять, так як зміна ємності останніх вносить відчутні похибки в роботу датчиків.
Перевіряє прилади для вимірювання температур.
Перевірка контактних скляних технічних термометрів розширення включає: зовнішній огляд, перевірку показань та сталість показань. При зовнішньому огляді визначають відповідність термометра технічним вимогам: відсутність розривів стовпчика рідини в капілярі і слідів рідини, що випарувалася на стінках останнього, справність рухомого електрода і магнітоповоротного пристрою.
Рідинні термометри розширення повіряють шляхом порівняння їх показань із показаннями рідинних термометрів вищого класу або зразкових термометрів опору.
Для манометричних термометрів характерні три види методичних похибок: барометрична, пов'язана з нестабільністю барометричного тиску,гідростатична, пов'язана з висотою стовпа робочої рідини в системі та властива рідинним термометрам, температурна, пов'язана з різницею між температурами сполучного капіляра (і манометричної пружини) та термобаллону.
Перевірка манометричних термометрів включає: зовнішній огляд і випробування, визначення основної похибки та варіації, встановлення якості запису та перевірку похибки ходу діаграми (для самописних приладів), перевірку похибки спрацьовування сигнального пристрою для сигналізуючих приладів, перевірку електричної міцності та опору лише після ремонту приладу.
Аналогічно повіряють біметалічні та дилатометричні термометри та термодатчики.
Перевірка термопари включає визначення залежності термо-ЕРС від температури робочих кінців при термостатованих (при 0 ° С) вільних кінцях. Температуру робочого кінця можна встановити по реперним точкам при затвердінні різних металів і лише за допомогою термопари вищого класу методом звіряння.
Залежність ЕРС від температури для ряду термопар нелінійна, тому для більш точного визначення термо-РС ГОСТ передбачає спеціальні градуювальні таблиці. Так як властивості електродів при експлуатації термопар можуть трохи змінюватися, то таблиці градуювання для кожної конкретної термопари потрібно коригувати.
При вимірюваннях необхідна стабілізація температури вільних спаїв термопари внаслідок того, що характеристика термопари нелінійна, а таблиці градуювання складені для температури вільних спаїв, що дорівнює 0 °С.
Перевірка технічних термометрів опору включає: зовнішній огляд (виявлення видимих пошкоджень як захисної арматури, так ічутливого елемента, віддаленого із захисної арматури), вимірювання опору ізоляції мегаомметром на 500 В (при цьому затискачі кожного чутливого елемента з'єднуються накоротко), перевірку відношення R100 / R0 шляхом порівняння повіряного термометра з контрольним за допомогою подвійного мосту, в якому контрольний , а повірений – невідомим.
Міст повинен врівноважуватися двічі: перший раз після приміщення та витримки контрольного і повіряного термометрів протягом 30 хв у насичених парах окропу, а другий раз — у льоді, що тане. Так як температура 0 і 100 "С при такому методі не підтримуються з високою точністю, відносини не обов'язково повинні відповідати табличним - важливо, щоб вони були однаковими у контрольного та термометрів, що повіряються.
Опір можна вимірювати і потенціометричною установкою. При цьому вимірюють падіння напруги на повіряному і контрольному термометрах, що включаються послідовно.
Градуювання термісторів, призначених для вимірювання температури, повинні передувати зовнішній огляд та визначення допустимої потужності розсіювання, необхідної для розрахунку сили вимірювального струму.
При градуюванні опір термістора вимірюють за допомогою моста або компенсаційним методом у заданому інтервалі температур через кожні 10 К. Виміряні значення опорів і температур наносять на графіки, відкладаючи по осі абсцис температуру, а по осі ординат - опору, і отримані точки з'єднують. Проміжні значення опорів визначають отриманою дослідною кривою. Допускається в межах до 100 К визначати характеристику термістора розрахунковим шляхом.
Налагоджує прилади для вимірювання тиску.
Працюючі манометри необхідноперіодично повіряти дома установки по контрольному манометру. Контрольний манометр приєднують до фланця триходового крана. Попередньо пробку триходового крана ставлять у положення для перевірки нуля, при якому прилад відключений від середовища, що вимірюється, і його порожнину з'єднана з атмосферою.
Переконавшись, що покажчик приладу, що повіряється, стоїть на нулі або його стрілка впирається в нульовий штифт, плавним поворотом пробки триходового крана з'єднують обидва манометри (випробуваний і контрольний) з вимірюваним середовищем. Якщо тепер показання обох манометрів збігаються або відрізняються на величину, що не перевищує абсолютної похибки для даної межі вимірювання та класу точності приладу, що перевіряється, прилад придатний до подальшої експлуатації. А якщо ні, то випробуваний манометр слід демонтувати і направити в ремонт.
Повірка манометрів включає: зовнішній огляд, перевірку положення стрілки у нульової або початкової позначки, встановлення стрілки на нульову позначку, визначення похибки та варіації, перевірку герметичності чутливого елемента, визначення різниці показань двох стрілок у двострілочних приладів, оцінку перестановки варіації спрацьовування сигнального пристрою, визначення похибки ходу діаграми у приладів, що самопишуть, перевірку самопишучого пристрою, роботи, специфічні для приладу даної конструкції. Показання приладів, градуйованих в одиницях тиску, перевіряють шляхом порівняння цих показань із дійсним тиском, що встановлюється за зразковим приладом.
Похибки рідинних манометрів викликаються неточністю визначення висоти стовпа рідини, зокрема через невертикальну установку вимірювальної системи, утоплення або спливання поплавка підвпливом сил тертя та протидії вимірювального механізму змінам навколишньої температури.
Повірка приладів для вимірювання витрат
Перевірка об'ємних лічильників промислових рідин включає: перевірку відповідності лічильника опитувальному листу (бланк замовлення), зовнішній огляд лічильника, перевірку герметичності, визначення похибки показань.
Налагодження позиційних регуляторів
Зводиться до перевірки схеми з'єднань, градуювання настроювальних органів, встановлення скоригованого завдання та обраної зони неоднозначності. Для налаштування регуляторів випускають спеціальні електронні регулюючі прилади, електронні прилади, що коректують, електронні диференціатори, задатчики ручного управління, пристрої динамічного зв'язку та ін.