Натуральний камінь, сланець новокуліт Black Italian, як його підготувати до роботи
Вітаю заточну спільноту! Підкажіть, у мене є гусівський новокуліт "Black Italian", яка у нього гритність? Бо просто файн, не зовсім точне визначення.
quote: Originally posted by маховик:"Black Italian", яка у нього гритність?
а що зміниться від того, що стане відомим розмір зерна?
зміниться може порядковий номер у ланцюжку каміння під час заточування
я вже неодноразово писав про те, що для природного каміння про грити можна говорити тільки дуже-дуже умовно
та й для синтетичних каменів розмір зерна не дозволяє робити однозначний вибір щодо порядку застосування каменю.
твердість, геометрія і як наслідок гострота зерен, вид зв'язки і т.п. незв'язані з розміром зерна характеристики абразиву можуть значно знижувати або навпаки посилювати абразивні властивості і чистоту одержуваної поверхні
так, наприклад алмазний брусок з зерном 3 мікрона може дати гіршу, сильно подряпану поверхню і менш стійку кромку ніж арканзас або сланець із зерном 10 мікрон.
а ще для природного каміння має місце розкид зерна за розмірами, часом значний
коротше, спробуйте ваш "Black Italian" у ролі фінішного доводочного каменя і якщо результат сподобається, то продовжуйте так ним і користуватися
а якщо не сподобається, то шукайте більш гідну заміну.
порядок каменів визначається не стільки розміром зерна, скільки абразивною здатністю (яка важлива для обдирання і формуванні підводів) і здатністю давати чисту поверхню (що дуже важливо для доведення)
і це підбирається досвідченим шляхом
Спасибі Микола за розгорнуту відповідь!
додам ще дуже важливий для розуміння роботи з природним камінням факт:
при дотриманні правильного тиску і наведенні суспензії багато природних каменів працюють як притир з вільним зерном у вигляді суспензії на поверхні
причому зерно в міру роботи дробиться на все більш і дрібніше і працюючи все тонше і тонше. і в результаті це дозволяє отримати більш тонку обробку поверхні, причому позбавлену характерних для синтетичних каменів подряпин
але для того, щоб цього добитися потрібно мати багато терпіння і вміти витримувати правильний тиск і консистенцію суспензії
як показала практика, серед "гусівських" каменів можуть потрапити і такі, які зможуть конкурувати з натуральними японцями
італійські сланці бувають дуже непоганими
але не чекайте від сланців швидкої доведення і не забувайте, що для успішної роботи поверхня каменю повинна бути добре вирівняна і доведена (і це доведеться робити вам самим, оскільки спочатку ці камені не доведені до необхідного для роботи виду).
quote: Originally posted by Nikolay_K:і не забувайте, що для успішної роботи поверхня каменю повинна бути добре вирівняна і доведена (і це доведеться робити вам самим,Як правильно вирівнювати та доводити сланець?
Як правильно вирівнювати і доводити сланець?
найправильніше --- на чавунному притирі з площею в 10 і більше разів більшою, ніж площа сланцю
через брак чавунного притиру підійде і шкірка на склі та каміння DMT
для попереднього доведення можна використовувати олов'яні, бронзові тощо. притир з карбідом кремнію.
після притирання рекомендується промити камінь в ультразвуковій ванні, щобприбрати залишки доводного зерна
але робити це треба обережно, бо при великій потужності ультразвуку можна отримати глибоку кавітаційну ерозію поверхні сланцю
тема доведення каменів вже багаторазово тут обговорювалася, так що якщо пошукати, то можна знайти всі необхідні подробиці.
quote: Originally posted by Nikolay_K:за відсутністю чавунного притиру підійде і шкірка на скліДякую за відповідь. Зазвичай цим користуюся. Решту поки що не реалізував.
quote: Originally posted by 2Vic:Зазвичай цим і користуюся.
шкірка підійде водостійка, карбідно-кремнієва (SiC)
але після 600 грит або навіть трохи раніше треба переходити на скло з суспензією того ж SiC, інакше не вийде домогтися хорошої площинності, а без цього сланець не буде добре працювати.
(Площинність (англ. flatness) - це властивість (всіх точок поверхні лежать в одній площині), а конкретна величина - це відхилення від площинності)
в самому кінці доведення я б рекомендував пройтися нагурою по поверхні сланцю або притерти на суспензії нагуру на склі
замість нагуру можна взяти який-небудь сланець або щось із м'яких карбонатно-силікатних осадових порід (вапняк, доломіт і т.д.) Це дозволить отримати більш чисту поверхню
з приводу площинності, шорсткості, та інших характеристик стану поверхні --- див. ГОСТ 24462-83:
подальше обговорення загальних питань підготовки поверхні каменю до роботи прошу вести в темі: