Обробка металів
поверхні сторонніх частинок. Останнє досягається сильним поштовхом, який виробляє нагрівач, утримуючи заклепку в кліщах і ударяючи ними про масивний предмет (ковадло, металоконструкцію тощо). Окалина та сторонні тіла (частки) відскакують від заклепки.
Потім заклепку вставляють в отвір і підтискають підтримкою для щільного прилягання заставної головки до поверхні елемента, що склепується. Клепальник робить 2-3 удари молотком біля виступаючого стрижня заклепки, щоб щільніше було притискання елементів, що склепуються, і заставної головки. Потім кількома ударами молотка клепальник осідає стрижень поставленої заклепки, а один або два молотобійці посилюють осідання, ударяючи по стрижню такими ж молотками на довших ручках. Остаточне осідання стрижня заклепки виробляють молотобійці, клепальник своїми ударами в основному задає темп роботи молотобійцям і лише незначно бере участь у власне осадженні.
Коли молотобойцы досить сильно осадять стрижень і його кінець, що виступає, прийме грубу форму головки (див. рис. 7, е), клепальщик наставляє на неї обтискання. Потім молотобійці (один або двоє) швидкими ударами кувалд (масою від 2,5 до 3,5 кг) по обтисканні остаточно формують заклепки, що замикає головку.
Цей спосіб є загальноприйнятим у ручному клепанні. Він має істотний недолік: від ударів молотка кінець стрижня осідає, а частина його, що знаходиться в отворі, майже не лунає і не заповнює отвір; крім того, процес утворення замикаючої головки подовжується.
У процесі остаточного формування замикаючої головки обтискання повертають навколо осі заклепки і обгортають головку. При цьому стежать за тим, щоб голівка не збивалася убік і булаправильної форми.
Обкатуючи обтисканням голівку, прагнуть не допустити пошкоджень поверхні навколотоловки - зарубів, рисок, вибоїн тощо.
На думку деяких дослідників, доцільніше не робити попереднього розклепування молотком, а відразу наставляти обтискання на кінець стрижня, що виступає, і по хвостовику її робити удари двома кувалдами. У цьому випадку стрижень краще лунає по всій довжині, краще заповнюється отвір і процес утворення головки, що замикає, йде швидше. Цей спосіб можливий при щільному і надійному притисканні заставної головки, інакше заклепка може вийти з отвору під ударами або заставна головка відійде від деталі, що склепується.
Окалина на поставленій в отвір заклепці приносить велику шкоду, тому що перешкоджає заповненню отвору стрижнем або щільному прилягання заставної головки, а нерідко одночасно мають обидва дефекти. Тому окалину видаляють і нагрівач; та клепальник або його підручний з підтримкою. Краще звільняти заклепку від окалини двічі: при знятті її з горна і перед установкою в отвір. При встановленні заклепки в отвір стежать, щоб у заставної головки не вийшли заплечики - ознака надмірно товстого діаметра стрижня біля головки. Попереджають цей дефект попередньою перевіркою стрижня заклепки кільцем калібром.
Недоліки клепки ручними молотками та кувалдами:
великі витрати фізичної праці; низька продуктивність; висока вартість робіт;
незадовільний заповнення заклепувальних отворів внаслідок труднощі осадження стрижня по всій довжині, особливо для заклепок великого діаметру (більше 20 мм);
відсутність стягування деталей, що склепуються в процесі клепки і недостатнє стягування після клепки;
необхідність обов'язковоїкарбування для міцно-щільних та щільних швів, що є наслідком попередньої нестачі;
удари при осадженні стрижня та формуванні головки викликають струси (вібрації) у сусідніх та близько розташованих готових заклепках, що знижує щільність шва.
Осідання стрижня та формування замикаючої головки заклепки в середньому вимагає 20 ударів молотками та кувалдами. При цьому заклепка поступово охолоджується і температура її наближається до небезпечної, що позначається темно-синім кольором. Враховуючи нерівномірність нагріву та охолодження різних заклепок, а
головне нерівномірність ручного процесу клепки, слід очікувати, що чимало заклепок матимуть пошкодження, що характеризуються низькою температурою закінчення процесу висаджування головки.
Пневматична клепка виробляється за допомогою пневматичного молотка, вона набагато продуктивніша за ручну, вимагає меншої витрати фізичної праці та забезпечує кращу якість шва. При клепці пневматичним молотком заклепку вставляють в отвір та
притискають підтримкою. Пневматичний молоток з обтисканням наставляють на стрижень, що виступає, заклепки. Після сильного натискання на молоток у нього пускають стиснене повітря. Під дією ударів клепального молотка сильно притисне обтискання формує головку, що замикає (рис. 42, а).
Пневматичну клепку виконує бригада з трьох осіб: клепальник, підручний з підтримкою та нагрівач.
Як і при ручному клепанні, витягнуте з горна заклепку звільняють від окалини і сторонніх тіл (часток), що пристали, підносять до місця встановлення і після вторинного
струшування - удару для відділення окалини - вставляють в отвір і підтискують підтримкою. Клепальник стукає поверхню деталі навколо стрижня для кращого притисканнясклепуються елементів і заставної головки до них, а потім розклепує через обтискання виступаючий стрижень. При цьому обтискання має обкатувати головку, що формується (рис. 42, б), а рукоятка молотка — описувати коло.
У процесі клепки стежать, щоб обтискання не збивала головку з центрального положення, тому обкатування виконують як процес обробки, коли головка майже готова. До цього молоток повинен займати перпендикулярне положення до поверхні деталей, що склепуються, щоб центрально спрямовані удари розклепували стрижень, не збиваючи головку вбік.
Сказане про неприпустимість пошкоджень поверхні деталі обтисканням при ручному клепанні суворо дотримується і тут.
Робочий тримає за ручку пневматичний молоток правою рукою і великим пальцем натискає на курок для пуску стисненого повітря. Лівою рукою клепальник охоплює стовбур молотка або обтискання, яку утримує на кінці заклепки.
Пневматичний молоток підбирають відповідно до діаметру заклепки, користуючись даними табл. 3. Якщо молоток виявиться малопотужним, то розклепування затягнеться, знизиться продуктивність і виникне небезпека появи крихких руйнувань головок у процесі їхньої обробки при синьому кольорі металу. Молоток занадто великої потужності витрачатиме надто багато стисненого повітря.
Для розклепування заклепки з конічним стрижнем і підвищеною головкою при використанні замість машини пневматичного молотка підручний клепальник користується не підтримкою, а пневматичним молотком, як і клепальник. Отже, заклепки розклепуються двома молотками з обох кінців, це сприяє кращому осадженню стрижня, особливо за рахунок формування нормальної головки із підвищеної. Підвищену голівку нагрівають трохи більше за стрижня.
Пневматична клепка, як і ручна, ґрунтується на принципі удару. Однак вона має дуже значні переваги:
продуктивність пневматичної клепки в 1,5 і більше разів вища;
вартість робіт у 1,5 - 2 рази нижче; кількість робітників менша;
якість шва значно вища; це пояснюється більш сильними та частими ударами при пневматичній клепці порівняно з ручною; процес клепки закінчується при 800 -600 ° С (червоний - темно-червоний кольори гартування), що забезпечує краще стиснення і зчеплення деталей при охолодженні заклепки;
велика пристосовність до незручних та тісних місць, де відсутня простір для розміщення молотобійців та розмаху кувалдою;
значно менша стомлюваність клепальників; можливість клепати заклепки більших, ніж при ручному способі, діаметрів.
Продуктивність пневматичного молотка (за даними заводу «Червоний котельник») для бригади клепальників у складі: один робітник 5-го розряду та двоє 3-го розряду наведено в табл. 4.
Для пневматичного молотка, призначеного клепати заклепки діаметром до 14 мм, застосовують шланги діаметром 1/2". Більш потужні молотки оснащують шлангами діаметром 3/4".
Автор:АдміністраціяЗагальна оцінка статті:Опубліковано:2011.05.24