Обробка - сферична поверхня - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Обробка - сферична поверхня
Обробка сферичної поверхні за методом обкату сфери рейковим зачепленням (позиція VI, б) призводить до швидкого зношування зубів рейки та порушення рівномірності робочої подачі. [2]
Обробка сферичних поверхонь за допомогою спеціальних пристроїв не потребує високої кваліфікації та великої навички, забезпечує необхідну точність та досить високу продуктивність завдяки застосуванню твердосплавного інструменту. [3]
Обробляє сферичні поверхні деталей та в ібро-гасник для обробки деталей типу шестерень. [4]
Для обробки конічних і сферичних поверхонь з автоматичною подачею здійснюється модернізація верхніх санчат супорта із забезпеченням їх автоматичного переміщення ( фіг. [5]
Виробляти обробку сферичної поверхні, на якій є бобишки або припливи, що виступають, важко. [6]
При обробці сферичних поверхонь (рис, 1.1 б) повинен бути заданий радіус г і величина /, що визначає положення центру утворює вздовж осі. [7]
Пристосування для обробки сферичних поверхонь: а - важільне; б – з черв'ячною передачею. [8]
Пристрій для обробки поверхонь сферичних невеликих діаметрів показано на фіг. [9]
Описаний спосіб обробки сферичної поверхні за допомогою так званого силового копіра має ряд недоліків, до яких відносяться великі зусилля, що сприймаються копіром, складність його виготовлення, незручність подачі на глибину при повторенні проходів та ін Тому на сучасних карусельних верстатах для цієї мети застосовуються електрокопіювальні пристрої. У цих пристроях тиск на копір має незначну величину, що вимірюється десятками абосотнями грамів, що дозволяє використовувати легкі копіри із листового заліза. [11]
Універсальний пристрій для обробки сферичних поверхонь радіусом від 10 мм і вище застосовують на Ленінградських заводах ( фіг. [12]
Ремонтні операції складаються з обробки сферичних поверхонь наконечників та ремонту мікрометричної головки. [13]
Поворотні пристрої, що застосовуються для обробки сферичних поверхонь, бувають стаціонарні, типу поворотних столів, і знімні, типу спеціальних різцетримачів та оправок. [14]
Іноді в серійному виробництві для обробки сферичних поверхонь застосовують спеціальний різальний інструмент - кільцевий або трубчастий різець, ріжуча кромка якого утворюється перетином внутрішньої циліндричної та торцевої поверхонь. Недоліками цього способу обробки є мала універсальність його (кожний різець може обробити сферичну поверхню лише певного радіусу, що відповідає діаметру внутрішньої циліндричної поверхні різця) та невисока продуктивність. [15]