Обробка - стружка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Обробка - стружка
Обробка стружки та весь технологічний процес отримання синтетичного мила проводяться в таких же умовах, як і виготовлення висококонцентрованого жирового мила. [1]
Обробка стружки кольорових металів (її знежирення, сушіння, дроблення, магнітна сепарація) проводиться в центрифугах, печах різної конструкції, на стружкодробилках і магнітних сепараторах. Наприклад, на магнітних сепараторах від стружки та дрібних відходів кольорових металів відокремлюють домішки чорних металів. Магнітні сепаратори можуть бути стаціонарними та пересувними, барабанними або іншими типами. [2]
Обробку стружки на одногвинтовому шнек-пресі виробляють відразу після виходу її з пілірної машини. [3]
Більш прийнятний метод використання відходів полягає в обробці стружок полярними органічними розчинниками та змішуванням їх з 15% новолачної або резольної смоли. Спресовані під тиском 300 кг/см2 при температурі 150 зразки виробів мають темне забарвлення та задовільні механічні властивості. [4]
Цю відстань слід вибирати в залежності від кількості стружки, що накопичується при обробці. [5]
Всі питання, пов'язані з дробленням і видаленням стружки, що утворюється при обробці, можна розділити на чотири групи: відведення стружки від робочої зони верстатів, транспортування стружки в цехові збірники, очищення застосовуваної при обробці емульсії від стружки і шламу і переробка стружки. В даний час стружку видаляють безпосередньо з робочої зони верстатів гравітаційними та механічними транспортерами, змивають емульсією, здувають стисненим повітрям та ін Вибір способу відведення стружки з робочої зони залежить в основному від виду стружки. [7]
Непрямий вплива компонування лінії надає і вид одержуваної при обробці стружки. [8]
Контактні пробки менш, ніж безконтактні, чутливі до наявності в отворах, що перевіряються, що залишилася після обробки стружки і емульсії. [9]
Для порівняння на рис. 3 - 6 б показана форма валу сучасного двигуна, у якого тільки чотири ступені, а обсяг стружки, що знімається при обробці, знизився вдвічі. [11]
Магазинний пристрій зазвичай кріпиться на станині або хоботі з правого боку і є нерухомим щодо столу верстата, в окремих випадках воно може кріпитися безпосередньо на затискному пристосуванні і переміщатися разом з ним. При встановленні магазинного пристрою необхідно передбачити надійний захист його механізмів від стружки, що відлітає при обробці. Найкращим захистом механізмів магазину від стружки є фрезерування по подачі, тому що в цьому випадку стружка летить у протилежному від магазину напрямку, тоді як при фрезеруванні проти подачі вона летить у бік магазину. [12]
Розроблений на ГАЗі брикет-прес за способом завантаження стружки в бункер преса виконаний у двох варіантах: періодичне завантаження за допомогою крана (рис. 129) та за допомогою транспортера. З літератури відомі інші конструкції пресів холодного і гарячого брикетування стружки, а також технологія обробки стружки перед брикетуванням. Однак централізоване виготовлення брикет-пресів стосовно особливостей різних підприємств поки не налагоджено належним чином. Багато підприємств власноруч виготовляють брикет-преси для стружки. [13]
У процесі мікрорізання, яким є абразивна доводочна обробка, абразивна частина пасти виконує основну роботу зі знімання металу. Неабразивна частина пасти надає хімічневплив на поверхню оброблюваного металу, чим сприяє якнайшвидшому знімання припуску, покращує якість обробки, визначає розташування абразивних частинок на притирі, сприяє виносу із зони обробки дрібної стружки оброблюваного матеріалу та іншого шламу, сприяє наданню оброблюваної поверхні дзеркального блиску. [14]