Обробка ступінчастих валиків
Ступінчасті валики з прутка обробляють за чотирма схемами обробки (рис. 197): залежно від необхідної точності обробки, шорсткості поверхні, перепаду щаблів оброблюваної деталі та продуктивності обробки (найбільш продуктивним буде варіант з найменшою довжиною як робочого, так і холостого ходу).
Мал. 197. Схеми обробки ступінчастих валиків із прутка: / 2,3, 4- порядок послідовності зрізання припуску під обробку сходів за окремими переходами
При обточуванні в центрах нежорстких валиків (l/d12) внаслідок прогину заготовки під дією радіальної складової сили різанняРуформа валика виходить бочкоподібною. Зменшити похибку обробки у разі можна двома шляхами:
1. Шляхом установки валика в патроні з підтисканням заднім центром (рис. 192,в).Цей спосіб установки дозволяє зменшити прогин заготовки приблизно в 2,5 рази, але знижує точність установки переднього кінця валика (патрон дає великі похибки установки, ніж центр).
2. Шляхом установки валика, що обробляється, в центрах із застосуванням додаткової опори — люнета.
Шляхи підвищення продуктивності праці під час обробки ступінчастих валиків
Одночасна обробка декількома інструментами.У серійному та великосерійному виробництві одночасну обробку декількох поверхонь здійснюють за допомогою багатоінструментального налаштування звичайних токарних та багаторізцевих верстатів. Різці закріплюють або у звичайному різцетримачі верстата, або у спеціальному різцетримачі.
Розташування різців у супорті може бути здійснено по-різному. При розташуванні різців за схемою, показаною на рис. 198 а, довжина ходу супорта визначаєтьсядовжиною найбільшого ступеня оброблюваної деталі, тобто..
За цією схемою обробляють довгі деталі зі сходами приблизно рівної довжини.
Якщо довжини щаблів деталі значно відрізняються між собою, тоді на найдовших щаблях встановлюють не один різець, а два і більше на різних відстанях один від одного (рис. 198 а). У цьому випадку довжина поздовжнього робочого ходу супорта буде рівна
дет- число різців, встановлених на найбільш довгому ступені.
Цей спосіб розташування різців застосовують у разі обробки довгих деталей зі ступенями різної довжини.
Мал. 198. Схеми багатоінструментальної обробки на звичайних токарних та багаторізцевих верстатах
При обробці циліндричних заготовок за способом «розподілуприпуску»різці встановлюють на задані діаметри, і кожензних знімає певну частину загальної глибини.
Довжина робочого ходу супорта в даному випадку дорівнює загальній лінії оброблюваної частини деталі.
Поперечний супорт багаторізцевого або супорт токарного верстата з багатоінструментальним налагодженням використовується також для одночасного підрізування кількох торців на окремих щаблях деталі, проточування вузьких канавок, зняття фасок і т.д.
Застосування спеціальних копіювальних пристроїв.В умовах серійного виробництва для обробки зовнішніх ступінчастих поверхонь широко застосовують механічні та гідравлічні копіювальні пристрої.
На рис. 199 показано механічне копіювальне пристрій для обточування ступінчастих валиків.
Пристрій зміцнюють замість різцетримач будь-якого універсального токарного верстата. У корпусі пристрою / встановлена піноль2із закріпленоювнеюсухариком3та копіром 5.
Піноль2притискаєтьсядокопію5пружиною4.
При включенні самохода супорт верстата разомзпристроєм рухається у напрямку до передньої бабці. Різець, встановлений у пінолі, проточує ділянки ступінчастого валикаауб, в, г,двідповідно до ступінчастих перепадів копіру 5.
Для збереження прямого кута між ступенями при застосуванні різця з кутом у плані 90° піноль3у корпусі / встановлюється під кутом 15°.
Мал. 199. Копіювальний пристрій для обточування ступінчастих валиків
Повернення пристрою у вихідне положення після обробки здійснюється ексцентриком6:після відведення супорта з різцем на 20-30ммвід деталі піноля 2 подається вперед на таку відстань, щоб сухар3не торкався копіра 5. При переході до обробки іншої деталі у пристрої змінюється копір 5. Кронштейн 7 встановлюється та закріплюється на направляючій станині.
Точність обробки діаметральних розмірів становить +0,05мм,а по довжині ±0,2мм.