ОБСЛУГОВУВАННЯ ОСВІТИЛЬНИХ ЕЛЕКТРОУСТАНОВОК
Обслуговування освітлювальних електроустановок полягає у постійному нагляді, періодичній перевірці та своєчасному ремонті елементів освітлювальних пристроїв. Терміни проведення перевірок, оглядів та ремонтів встановлюють відповідно до Правил технічної експлуатації залежно від умов експлуатації освітлювальних електроустановок. Справність системи аварійного освітлення перевіряють не рідше ніж 1 раз на 3 місяці; стан електропроводок, плавких вставок запобіжників та обладнання робочого та аварійного освітлення – 1 раз на рік.
Випробування та вимірювання опору ізоляції проводів та кабелів проводять не рідше 1 разу на 3 роки; вимірювання навантажень та напруги в окремих точках електромережі – 1 раз на рік; випробування ізоляції трансформаторів з вторинною напругою 12 - 42 В - 1 раз на рік, а переносних трансформаторів - 1 раз на місяць.
Під час огляду освітлювальних мереж перевіряють стан відкрито прокладених кабелів та проводів, кінцевих закладень кабелів, цілісність заземлюючих провідників, якість з'єднань та відгалужень проводів, відсутність нагрівання у з'єднаннях. Під час огляду групових та магістральних щитків перевіряється відповідність плавких вставок запобіжників робочим струмам ланцюгів, справність вимикачів, автоматів, штепсельних розеток та їх контактних частин. При огляді світильників звертають увагу на стан арматури та її деталей, міцність кріплення скляного ковпака, справність та нагрівання патрона, відповідність потужності ламп типу світильника, міцність кріплення світильника, цілісність заземлювального провідника, справність стартерних та дросельних пристроїв у газорозрядних ламп їх кріплення.
Усі несправності, виявлені під час огляду, слід усунути негайно. При великомуобсязі необхідних робіт дефекти записують до журналу оглядів та усувають при поточному ремонті.
Частота чищення світильників залежить від багатьох факторів і, в першу чергу, від середовища приміщення, що освітлюється. Так, у виробничих приміщеннях, де є пил, дим і кіптява у кількості понад 10 мг/м³ — чищення світильників проводять 2 рази на місяць; при забрудненнях від 5 до 10 мг/м³ – 1 раз на місяць; при вмісті їх не більше 5 мг/м³, а також у приміщеннях з нормальним повітряним середовищем – 1 раз на 3 місяці. На сучасних великих промислових комплексах, у яких встановлені тисячі різних світильників, чистка, як правило, проводиться в майстерні на спеціальному устаткуванні із застосуванням необхідних миючих засобів. У цій же майстерні виконуються профілактичний та поточний ремонти освітлювальних приладів, перевірка джерел світла, апаратів увімкнення тощо.
На термін служби ламп розжарювання значною мірою впливає рівень напруги. При підвищенні напруги на 10% термін служби ламп становить лише 14% терміну служби за номінальної напруги. Таким чином, однією з основних вимог, що висуваються до експлуатації освітлювальних установок з лампами розжарювання, є необхідність підтримання напруги в допустимих межах. Тривале підвищення напруги на лампах має бути більше 2,5 %, а короткочасне — 5 % номінального напруги мережі. Контроль рівня напруги в мережі проводять щорічно під час вимірювання освітленості в контрольних точках освітлювальної установки спеціальними приладами.
Лампа розжарювання після перегорання замінюється на нову (індивідуальний метод). Для газорозрядних джерел світла, які після закінчення терміну служби продовжують працювати ще тривалий час із значно зниженим світловим потоком, застосовується груповийМетод заміни ламп: вони замінюються через встановлений проміжок часу (зазвичай після 70-80% номінального терміну служби).
З метою збільшення коефіцієнта потужності в освітлювальних електроустановках для люмінесцентних ламп випускаються пускорегулюючі автомати (ПРА) типів УБК та АБК із вбудованими конденсаторами, що підвищують коефіцієнт потужності до 0,95 і більше. Для освітлювальних електроустановок із газорозрядними лампами для збільшення коефіцієнта потужності до групових ліній приєднуються конденсатори (рис. 57). Конденсаторні установки (КК) випускаються на 380 і 415 В і потужністю, відповідно, 25 і 20 квар (у схемі з'єднань КК передбачаються так звані розрядні резистори, які забезпечують зниження напруги на конденсаторах до 50 за час не більше 1 хв після їх відключення) .
Світильники та електричні лампи в процесі їх роботи забруднюються пилом, кіптявою, що зменшує освітленість приміщення. Можуть виникати також різні несправності, що походять від механічних пошкоджень або від впливу навколишнього середовища.
Несправності світильників можуть спричинити нещасні випадки: ураження електричним струмом, виникнення пожежі тощо.
Періодичні профілактичні огляди, технічне обслуговування та ремонт світлотехнічного обладнання повинні проводитись у терміни, встановлені місцевою інструкцією, а також з урахуванням графіків, розроблених відповідно до рекомендацій з експлуатації заводів-виробників.
Періодичні огляди та чищення освітлювальної арматури у тваринницьких та птахівницьких приміщеннях, у кормопідготовчих приміщеннях таінших аналогічних приміщеннях з тяжкими умовами довкілля рекомендується проводити не рідше 1 разу на місяць.
При періодичних оглядах світильників перевіряють кріплення затінювачів. Потужності встановлених ламп повинні відповідати світильнику, для якого вони призначені. Натяг проводів, що підводять живлення до світильника, не повинен перевищувати допустиме та мати запас на можливе хитання світильника. Необхідно ретельно перевіряти стан ізоляції дротів у місці введення у світильник, а також надійність приєднання нульового дроту до затискача на корпусі світильника.
Періодичний огляд світильників та своєчасне усунення всіх помічених несправностей забезпечують їхню надійну роботу, а також безпеку людей та тварин.
Технічне обслуговування світильників проводять спільно з технічним обслуговуванням внутрішніх електропроводок у чистих сухих приміщеннях з нормальним середовищем 1 раз на шість місяців, а в сирих, запорошених та пожежонебезпечних приміщеннях 1 раз на три місяці.
Технічне обслуговування так само, як і періодичні огляди проводять при повністю відключених світильниках з дотриманням усіх заходів техніки безпеки. Виконує технічне обслуговування група електромонтерів із двох-трьох осіб.
При технічному обслуговуванні необхідно:
- видалити пил і бруд з арматури світильників вологим обтиральним матеріалом, сильно забруднені місця протерти обтиральним матеріалом, змоченим 5% розчином каустичної соди;
- зняти скло світильників та вивернути електричні лампи, промити скло у 5%-ному розчині каустичної соди, прополоскати у чистій воді та просушити, лампи протерти вологим обтиральним матеріалом;
- замінити шибки, що мають тріщини або сколи;
- відвернути корпуспатрона та перевірити стан його частин;
- контактні з'єднання, що окислилися або підгоріли, розібрати, зачистити і зібрати, ослаблі затискачі підтягнути; видалити корозію різьбової частини патрона дрібною скляною шкіркою та покрити очищену поверхню тонким шаром технічного вазеліну; патрони, що мають обгорання контактів або пошкодження ізоляційних деталей, підлягають заміні;
- перевірити стан освітлювальної арматури, замінити арматуру, що має пошкоджені фарфорові, керамічні, пластмасові чи інші деталі;
- перевірити надійність кріплення світильників до основи;
- за необхідності пофарбувати металеві частини арматури, перевірити наявність та стан ущільнюючих елементів у водонепроникних, герметичних та вибухобезпечних світильників; гумові прокладки та сальники, що втратили еластичність, замінити;
- встановити лампи та скла світильників, увімкнути мережу освітлення та переконатися у справній роботі кожного світильника.
Для обмеження відхилень напруги в установках освітлення застосовують стабілізатори-обмежувачі типу ЕОН-1 настінного виконання.
Обмежувач напруги живиться від мережі напругою 380/220 В, електричне виконання однофазне. Максимальний струм навантаження на фазу – 15 А. Коефіцієнт безвідмовної роботи обмежувача за час роботи 4000 год не нижче 0,9. Термін служби – не менше шести років. Маса обмежувача – 3,5 кг.
Стабілізатори-обмежувачі типу ТОН застосовуються для підтримки напруги мережі з лампами розжарювання, лампами типу ДРЛ та люмінесцентними лампами.
Таблиця 1.34 - Технічна характеристика стабілізаторів-обмежувачів ТОН