Оцінка якості тканин за міцністю фарбування - Студопедія
При виготовленні текстильних матеріалів істотне значення має точна оцінкаколірної різниці за тоном, насиченістю та світлом. Необхідність оцінки колірної відмінності виникає в різних ситуаціях: по-перше, при відтворенні кольору стандартного зразка в процесі фарбування текстильних матеріалів, коли необхідно підібрати барвники таким чином, щоб колір зразка був тотожний кольору еталона. По-друге, така оцінка потрібна при встановленні різновідтінків матеріалу, яка виникає в результаті зміни умов або порушення технологічних режимів фарбування та обробки і виражається в наявності ділянок матеріалу, що різняться за кольором. Різновідтінковість матеріалу значно ускладнює технологічний процес виготовлення швейних виробів, тому вона має контролюватись.
При експлуатації текстильних матеріалів має значення міцність зв'язку барвника із волокном, яка може порушуватися під дією води, хімічних препаратів, механічних факторів. В результаті чого часткове видалення барвника зі структури волокна викликає зміну кольору і фарбування поверхонь, що стикаються.
Стійкість фарбування текстильних матеріалів оцінюється за комплексом фізико-механічних та хімічних впливів: світла, світлопогоди, зволоження, сухого та мокрого тертя, поту, мильного розчину, хімічного чищення, прасування. Комплекс фізико-механічних та хімічних впливів для конкретних матеріалів встановлюється залежно від їх призначення, умов, у яких вони знаходяться під час виготовлення та експлуатації виробів.
Однозначне визначення кольору за допомогою точних характеристик – основне завданняколориметрії. У повсякденному житті колірхарактеризують колірними відчуттями, словниковим визначенням, що є досить суб'єктивним та неточним методом оцінки кольору.
Точніший метод колориметрії – візуальне порівняння зразка з еталоном, у якому тотожність відчуттів сприймається як тотожність кольору. Для цих цілей використовують атласи кольорів, які є набір колірних зразків, розташованих за певною системою. Атлас кольорів відіграє роль візуального інструменту кольору.
Для визначення ступеня зміни початкового забарвлення від різних фізико-хімічних впливів використовують першу шкалу сірих еталонів, що складається з п'яти пар сірих зразків з різною контрастністю, причому в кожну пару включений той самий темний зразок і другий зразок світлішого забарвлення. Друга шкала сірих еталонів для визначення ступеня зафарбовування білих матеріалів складається з п'яти зразків, кожна пара складена з однакового білого зразка і другого сірого зразка різної інтенсивності. В обох сірих шкалах пара зразків найбільшої контрастності відповідає балу 1, а за відсутності контрасту – балу 5. Найменший бал дається за найбільше просвітлення початкового забарвлення та найбільше забарвлення білого матеріалу.
Важливе негативне явище є різновідтінковістю.
Відбитий від матеріалу світловий потік, його спектральний склад оцінюють за такими показниками:
– домінуюча довжина хвилі λ;
деВλ- яскравість монохроматичного випромінювання;В- яскравість всього випромінювання, що сприймається;
деΔI– інтенсивність випромінювання;ΔS– площа, яку діє випромінювання.
Коефіцієнт яскравості текстильних полотен
деВσ– яскравість ідеально білої поверхні, коефіцієнт відображення якоїдорівнює 1.
Білизна. Для тіл, що не самосвітяться, до яких належать і текстильні матеріали, поняття «світлота» часто замінюється поняттям «білизна», яка показує загальне у відчуттях кольору даної та ідеальної білої поверхні. У поняття «білий матеріал» вкладається уявлення про поверхню, що добре розсіює світловий потік, тобто має малу ступінь вибіркового поглинання. Білість текстильних матеріалів підвищують шляхом хімічного та фізичного впливів (біління, миття, чищення), підцвітанням синіми барвниками та пігментами, за допомогою оптичних відбілюючих речовин. Вона є однією з найважливіших характеристик якості незабарвлених текстильних матеріалів.
Насправді зазвичай немає чіткого різницю між светлотой і білизною. Під світлою найчастіше розуміється оцінка яскравості, а під білизною - коефіцієнт яскравості. Світло та білизна вимірюються порогами відмінності. У діапазоні від абсолютно чорного до ідеально білого кольорів налічують 300-400 порогів. Ахроматичні (сірі) шкали мають ступені відмінності, кожна з яких включає кілька порогів по світлоті (білизні).
Білизна текстильних матеріалів оцінюється коефіцієнтом яскравостіr, виміряним при довжині хвилі 540 нм, та коефіцієнтом підцвітанняρ, розрахованим як відношення коефіцієнтів яскравості, виміряних при довжині хвиль 540 і 410 нм:
Матеріали вважаються тотожними по білизні, якщо коефіцієнти їх яскравості відрізняються лише на 1 %, а коефіцієнти підцвітання – лише на 0,03. Крім того, білизну текстильних матеріалів можна оцінювати але відбивною здатністю їх поверхні:
деω- білизна матеріалу, %;ρr– коефіцієнт відображення зразка матеріалу; ρro-коефіцієнт відображення еталонної білої пластини.
Блискматеріалу залежить стану його поверхні. Відбивна здатність поверхні тіл обмежується двома крайніми станами їхньої поверхні – дзеркальним і абсолютно шорстким. У практичних умовах абсолютно шорсткою поверхнею вважають плоский шар баритових білил, який розсіює світло або відбиває його у різних напрямках.
Між крайніми межами - блиском поверхонь, що відбивають і розсіюють - розташовуються ступеня блиску всіх фізичних тіл. Якщо поверхня, від якої відбувається відбиття променів, негладка або якщо на ній є частинки, що володіють іншим коефіцієнтом заломлення, ніж основна речовина матеріалу, вона має матовий вигляд внаслідок розсіяного відбиття променів світла в різних напрямках. На цьому принципі засноване матування штучних волокон для зменшення їхнього блиску.
Блиск текстильних матеріалів може бути бажаним або небажаним явищем, залежно від призначення матеріалу. Для збільшення блиску при виготовленні матеріалу використовують волокна та нитки з гладкою рівною поверхнею, переплетення з довгими перекриттями, застосовують спеціальні види обробки (мерсеризацію, каландрування) з метою розташування більшості волокон на поверхні в одній площині. Використання переплетень з частим вигином ниток, застосування операцій начісування та валки сприяють створенню шорсткої поверхні матеріалу, просторовому розташуванню волокон, що призводить до багаторазового відображення світлового потоку, збільшення його розсіювання.
Блиск (блиск) тканин, що з'являється при їх носінні, пов'язаний з утворенням плоских мікроділянок на волокнах і нитках. Ці ділянки лежать у одній площині і за великої орієнтації викликають спрямоване відбиток світла поверхнею тканини чи блиск. Вказані плоскіділянки виникають внаслідок стирання та багаторазового тиску на тканину при її носінні.
Блиск тканин, що виникає при носінні, так само як і блиск від волого-теплової обробки, має специфічно неприємний вигляд, що нагадує жировий блиск. Найбільш поширеним способом усунення блиску є вплив на блискучі ділянки пором, іноді із застосуванням механічної дії щіток. Блиск текстильних матеріалів оцінюється порівнянням відбивних здібностей поверхонь зразка та еталона (наприклад, скляної пластини) або зіставленням показників відображення світлового потоку поверхнею даного матеріалу, визначених при різних кутах нахилу:
деφ– число блиску;α1,α2– кількість відбитого світла, падаючого поверхню під кутом відповідно 22,5 і 0°.
Встановлено співвідношення між числом блиску та відчуттям блиску людиною:
Число блискуφВідчуття поверхні
Прозорість. Ця властивість текстильних матеріалів пов'язана з відчуттям потоку випромінювань, що проходить через полотно, що дає уявлення про глибину спостережуваного матеріалу. Прозорість залежить від поверхневого заповнення, переплетення, прозорості волокон та ниток. Особливо значна прозорість тканин, трикотажу, виробленого ажурними або подібними до них переплетеннями. Прозорість як явище може відчуватися з боку падаючого потоку світла, коли він проходить через полотно, двічі відбиваючись від поверхні, де розташований матеріал. Прозорість полотен до випромінювань характеризується коефіцієнтом пропусканняКпр, визначення якого використовують спектрофотометры:
деIо.ф.- струм від ультрафіолетового випромінювання з пробою досліджуваного матеріалу;Iф– струм від ультрафіолетового випромінювання безпроби досліджуваного матеріалу.
Коефіцієнт пропускання ультрафіолетового випромінювання для щільних целюлозних тканин становить 0,01-0,10; для рідких шовкових тканин – 0,5-0,6.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно