Одержання сухого крохмалю - Промисловість, виробництво

1.2 Одержання сухого крохмалю

Сухий крохмаль – це готова продукція крохмальних заводів, який добре зберігається та транспортується, не змінюючи своїх властивостей. Рівноважна волога сухого картопляного крохмалю 20%, кукурудзяного-13%. Вміст вологи в сирому крохмалі 52%, причому частку вільної вологи припадає 12. 15%, частку сорбційно пов'язаної— 35. 38 %. Теплова обробка крохмалю при підвищеній вихідній вологості може призвести до значних змін його властивостей: розтріскування крохмальних зерен, часткової клейстеризації крохмалю, втрати блиску, зниження в'язкості крохмального клейстеру. Тому процес сушіння крохмалю ведуть в умовах, що не допускають його перегріву.

Принципова технологічна схема виробництва сухого крохмалю складається з наступних операцій: - підготовки суспензії крохмалю до механічного видалення надлишкової вологи; механічного зневоднення крохмалю; сушіння та обробки сухого крохмалю (дроблення, просіювання та пакування).

Сушіння крохмалю. Крохмаль сушать у сушарках різних систем, використовуючи як теплоносій підігріте повітря. Найбільшого поширення набули пневматичні сушильні установки ПС-15 (рис.3), у яких забезпечується хороший контакт крохмалю з теплоносієм. Оскільки процес сушіння протікає дуже швидко, сушарки отримали назву сушарок миттєвої дії. Зневоднений на центрифугах крохмаль через змішувач-живильник 4 надходить в розпушувач 3, де змішується з гарячим повітрям, попередньо очищеним у фільтрі 1 і підігрітим в калорифері 2. За рахунок вакууму, створюваного вентилятором, крохмалоповітряна суміш піднімається в трубу 5 де відбувається Недосушені грудочки крохмалю повертаються в змішувач-живильник -/через кишеню 6. Висушенийкрохмаль осідає в аероциклонах 7 і через шлюзові затвори 8 надходить у збірний шнек 9 і бурат 10, що транспортує повітря очищається в скруберах 11 і видаляється з сушарки. Оздоблення сухого крохмелз З сушарки крохмаль вихолить температурою 55...60 °С і подається в спеціальний бурат-охолоджувач. Охолоджений крохмаль надходить у бункер-змішувач, а потім у відцентровий бурат для руйнування основної маси грудочок крохмалю, що утворилися в процесі сушіння. Далі крохмаль просіюється в призматичному бураті і надходить на фасування. Сходи з буратів (незруйновані грудочки крохмалю) направляють до млина для подрібнення та подальшого просіювання. Цей крохмаль оцінюється вже як крохмаль ІІ сорту. Отриманий сухий картопляний та кукурудзяний крохмаль повинен відповідати вимогам відповідних ГОСТів.

промисловість

рис.3. Схема пневматичної сушильної установки ПС-15

1.3 Отримання модифікованих крохмалів

Для різних галузей промисловості, окрім звичайного сухого крохмалю з картоплі та кукурудзи, випускають крохмалі зі зміненими природними властивостями, так звані модифіковані крохмалі. Такі крохмалі отримують за рахунок фізичних, хімічних та біохімічних впливів на вихідний крохмаль. У процесі обробки нативний крохмаль зазнає наступних основних перетворень: розщеплення (деполімеризація) полісахаридних компонентів крохмалю зі збереженням або без збереження зернистої структури; збільшення кількості існуючих чи поява нових функціональних груп; перебудову структурних полісахаридних ланцюгів, що супроводжується розщепленням полісахаридів крохмалю; взаємодія гідроксильних груп крохмалю з різними хімічними речовинами з утворенням ефірних зв'язків та приєднанням їх залишків; одночасну полімеризацію сахаридів з крохмалю таінших мономерів (співполімеризація) з утворенням нових сполук, ланцюги яких складаються з різнорідних ланок (співполімерів). Якщо полімеризуються не мономери, а великі однорідні ділянки ланцюгів (блоки), продуктом синтезу є блок-сополімери. Модифіковані крохмалі отримують в результаті одного, двох та більше зазначених перетворень, які можуть протікати одночасно або послідовно.

За характером змін усі модифіковані крохмалі умовно ділять на дві групи: розщеплені та заміщені крохмалі (ефіри та кополімери крохмалю).