Охарактеризуйте дефекти пластмасових виробів
Дефекти, що виникають у процесі формування виробів з пластмас, можуть мати різне походження. Це можуть бути дефекти, пов'язані з невдало підібраним складом пластмаси (дефекти складу); дефекти, зумовлені порушенням технологічного режиму формування та його неправильним вибором (дефекти формування); а також дефекти, пов'язані з недостатньо ретельно проведеними операціями механічної обробки або декорування вже відформованих виробів (дефекти обробки).
Дефекти складу виникають при неправильному підборі рецептур або використанні недоброякісних компонентів композиційних пластмас, при порушенні їх оптимального співвідношення.
До числа дефектів складу відносять:
сторонні включення - видимі сторонні включення, що є результатом забруднення композиції пластмас або обладнання;
знижену механічну міцність, що виникає при малому або надмірному вмісті наповнювача. При малому вмісті наповнювач не має належного армуючого ефекту, при надлишку - не повністю змочується полімером;
підвищене водопоглинання - результат надмірної кількості гігроскопічних наповнювачів.
Дефекти формування виникають у зв'язку з недоліками конструкції форми та формувальних машин, неправильним вибором або порушенням режиму переробки пластмас. Особливо важливим є дотримання температурного режиму та тривалості операції формування. При відхиленнях від оптимальної температури формування, нерівномірному прогріванні форм, швидкому або уповільненому охолодженні можуть відбуватися деструктивні процеси, виникати значні внутрішні напруження, що викликають деформацію виробів, появу дефектів зовнішнього вигляду, а також знижують механічну міцність. До найбільшпоширених дефектів формування відносять наступні: викривлення - викривлення форми виробів, внаслідок відмінності температур пуансона і матриці прес-форми, вилучення з форми неохолодженого (для термопластів) або неотвержденного (для реактопластів) виробу, нерівномірної усадки компонентів пластмаси;
тріщини - вузькі щілини у виробах, що виникають внаслідок значних внутрішніх напруг при порушенні температурного режиму формування, а також зайвої вологості формувальної суміші;
раковини - порожнечі у виробах, які утворюються при попаданні сторонніх газових включень або газоподібних продуктів деструкції. Усадкові раковини виникають при надмірно великому усадці окремих компонентів суміші;
здуття - дрібні або великі опуклості на поверхні, що виникають внаслідок підвищеного вмісту вологи у формувальній суміші, порушенні режиму формування (занадто швидкий рух сердечника, що нагнітає повітря, малий питомий тиск та ін);
сколи - поглиблення на поверхні виробів, що виникають при механічних ушкодженнях;
задирок - гострі виступи по краю і дну виробу; стики технологічні - видимі лінії з'єднання (спаю) порцій ливарної маси, що утворюються при перегріві маси та малому тиску формування;
розводи - помітні сліди розтікання пластмаси у вигляді смуг або плям внаслідок різної в'язкості розплавленої формувальної суміші;
облой (грат) - потовщення на поверхні пресованих виробів за місцем роз'єму форми внаслідок надлишку або малої плинності прес-порошку;
ризики та подряпини - результат обробки поверхні прес-форми крупнозернистим абразивним матеріалом або пошкодження сторонніми на поверхні прес-форми;
виступлитника - не віддалений і не зачищений залишок литника на лицьовій поверхні виробу;
сліди від виштовхувача - виступи та поглиблення на корпусі, що виникають при виштовхуванні з форми незатверділого виробу;
сліди від роз'єму форми - потовщений шов на поверхні виробу від затікання пластмаси при нещільному з'єднанні частин форми;
матовість — плями зниженого блиску, що утворюються при недостатньому поліруванні та мастилі форми, низькій температурі або недостатній витримці при пресуванні.
Дефекти обробки можуть бути наслідком недбалого або неякісного проведення низки операцій з виправлення дефектів формування: неякісне видалення облої, погане заполірування рисок, подряпин і слідів від роз'ємів прес-форм та ін. крупнозернистих абразивних матеріалів. До дефектів обробки відносяться також дефекти, пов'язані з посттехнологічним декоруванням виробів: застосування барвистих складів з малою адгезією, нечіткий малюнок, зміщення складових частин декору, відшарування декору, розтікання барвника, недбале виконання декору і т.п. Відповідно до вимог стандартів дефекти виробів поділяють на неприпустимі та допустимі.
Неприпустимі дефекти - раковини, тріщини, розлучення, облой, викривлення понад 0,5% габаритних розмірів (для пресованих виробів), міграція барвника, зміщення складових частин малюнка та розтікання барвника, що спотворюють зовнішній вигляд виробу.
Інші дефекти допускаються у виробах, якщо вони псують його зовнішнього вигляду та його розмір (кількість) вбирається у допустимих меж.
29. Зробіть висновок про якість чайника сталевого емальованого з однотонним емалевимпокриттям, якщо на ньому є такі дефекти:
1. «риб'яча луска»;
2. випадання кришки при нахилі на кут 60 º.
Рішення;
Для вирішення задачі використовуємо ГОСТ 24788 - 2001. Посуд господарський сталевий емальований. Загальні технічні умови
1. «риб'яча луска» - не допускається (с.6, т.3, п.1)
2. «випадання кришки при нахилі на кут 60º» – не допускається (с.6, п.5.3.2.2).
ВИСНОВОК: згідно з ГОСТ 24788 – 2001 з партії, що надійшла, чайник сталевий емальований не відповідає вимогам стандарту і в реалізацію не допускається.
34.Складіть товарознавчу характеристику 3-х зразків металевого посуду за такою формою: