Опресування теплообмінника пластинчастого

обладнання

Опресування - це процес випробування теплообмінника під тиском, який проводиться для перевірки надійності апарату.

Під час випробування у теплообміннику створюють тиск, який перевищує стандартний робочий. Завдяки такому процесу можна легко виявити проблеми герметичності, виявити слабкі моменти в роботі до першого запуску обладнання.

Гідравлічний тиск підтверджує та допомагає виключити небезпеку або спростовує ризики.

Проблеми з герметичністю, а саме течі, можуть бути виявлені на зварних швах або на з'єднаннях з трубопроводом.

У процесі опресовування кожна сторона тестується окремо. При цьому одна з протилежних сторін знаходиться під атмосферним тиском, інша - під гідравлічним. При опресуванні важливо стежити за тиском, він не повинен перевищувати параметри, вказані на заводській табличці. Тривалість проведення випробувань – 10-15 хвилин.

Коли потрібне опресування теплообмінника?

Опресування теплообмінника проводять при: 1 – підготовці обладнання для опалювального сезону; 2 – оновлення частин трубопроводу; 3 – перед та після заміни стояків трубопроводу, а також після проведення ремонту стояків; 4 – після закінчення монтажних робіт у системах водопостачання.

Опресування проводиться для уникнення аварійних ситуацій, які можуть становити небезпеку для оточуючих та робітників. Перед опресовуванням теплообмінник варто промити за допомогою спеціального обладнання та реагентів.