Організація зварювальних робіт
ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ І РОБОЧОГО МІСЦЯ
Основними завданнями організації праці є: збільшення продуктивності праці на основі застосування передової техніки, технології та обміну виробничим досвідом, покращення умов праці та її полегшення шляхом механізації та автоматизації робіт, покращення санітарно-гігієнічних умов праці, стану техніки безпеки, підвищення кваліфікації та культурно-технічного рівня робітників, зміцнення трудової дисципліни та широкий розвиток соціалістичного змагання.
Підвищення продуктивність праці значною мірою залежить від правильної організації робочого місця. Заходи щодо правильної та раціональної організації робочого місця повинні обов'язково передбачатись у планах наукової організації праці (НОТ).
Робоче місце має бути обладнане шафою для зберігання інструменту, електродів та креслень, складально-зварювальними пристроями, зварювальними столами. Всі інструменти слід розташовувати в певному порядку, щоб вони завжди були під рукою.
Робоче місце для зварювання важких виробів необхідно обладнати підйомними та поворотними пристроями.
Залежно від розмірів виробів та характеру зварювальних робіт робоче місце може бути розташоване в окремій кабіні або цеху біля зварювального стенду, або на монтажному майданчику. Розміри кабіни у плані 2X2 або 2x2,5 м. На рис. 215 показано типову кабіну для ручного дугового зварювання. Якщо кабіна розташована на потоковій лінії або конвеєрі, то в бічних стінках її робляться прорізи для проходження конвеєра з деталями, що закриваються дверцятами або брезентовими шторами.
При зварюванні в монтажних умовах робоче місце повинне бути захищене від вітру, дощу, снігу та огорожі. При частій зміні місця роботи необхідніпристосування для швидкого переміщення джерела зварювального струму, дроту, запасу електродів та зварювального інструменту (візки, ящики для інструментів та електродів, ящики для збору недогарків тощо). У місць зварювання
повинні бути зроблені сходи, забезпечені огорожами. Для роботи в зимових умовах на відкритому повітрі зварювальники повинні бути забезпечені теплим спецодягом. Поблизу місця роботи необхідно обладнати тепле приміщення для періодичного обігріву робітників. При зварюванні на висоті вузлів різних конструкцій можуть застосовуватися легкі підвісні люльки для зварювальника, забезпечені надійними огорожами і легко переміщаються з місця на місце.
Для монтажу відповідальних конструкцій (кожухів доменних печей, резервуарів, висотних та мостових конструкцій) створюються спеціалізовані зварювальні ділянки. Монтажному зварюванню таких об'єктів передує розробка проекту організації зварювально-монтажних робіт.
НОРМУВАННЯ ЗВАРЮВАННЯ І РІЗАННЯ
Визначення норми часу на зварювання та різання. У разі соціалістичної промисловості технічне нормування має особливе значення, оскільки є основою в організацію праці, його оплати та планування виробництва. Норма часу складається з наступних елементів:
а) підготовчо-заключного часу: воно дається на партію виробів та включає час на отримання завдання, інструктаж, ознайомлення з роботою, підготовку та налагодження обладнання та пристроїв, здачу роботи;
б) основного або машинного часу, що дається на деталь або на 1 м шва чи різу; основним називається час горіння дуги або полум'я, що витрачається тільки на процес зварювання або різання, включаючи час на розігрів металу на початку різання;
в) допоміжного часу, що враховує витрати на зміну електродів,промір та огляд шва, очищення кромок та швів, встановлення, поворот під час зварювання та прибирання виробу, таврування швів, переходи на інше місце зварювання тощо;
г) додаткового часу на обслуговування робочого місця (розкладку та прибирання інструменту, зміну балонів, підключення шлангів, регулювання струму та тиску газів, запалення, регулювання та охолодження пальника), на відпочинок та природні потреби.
При встановленні норм часу слід виходити з повного обліку виробничих можливостей цеху (підприємства), найбільш продуктивних режимів роботи обладнання та застосування найбільш ефективних для цих умов способів роботи та форм організації праці. При цьому має використовуватись досвід передових робітників-новаторів виробництва.
Основний час залежить від виду і товщини металу, що зварюється, струму, потужності пальника, способу зварювання, положення шва в просторі і кваліфікації зварювальника. При різанні основний час залежить від товщини металу, що розрізається, і способу різання.
Щоб знайти загальний час, потрібно спочатку визначити основний час, а потім додати витрати часу за пунктами «а», «в», «г».
Основний час визначають за формулою
де t0 - основний час, год; L - Довжина шва, см; F - площа перерізу шва, см 2;
7,85 - щільність наплавленого металу, г/см 3; I струм, а;
Кп - коефіцієнт наплавлення, г/а год.
Кількість наплавленого металу G в г підраховують за формулою G = 7,85F • L. Площі поперечного перерізу швів F підраховують за кресленнями зварних з'єднань та таблицями.
При багатошаровому зварюванні та виконанні різних шарів на різних режимах основний час зварювання підраховують для кожного шару окремо, а потім підсумовують.
Отриманий час t0 потрібно збільшити на 25% при зварюванні вертикальногошва, на 30% для горизонтального та на 60% для стельового шва.
Підготовчо-заключний, допоміжний та додатковий час при ручному дуговому зварюванні складає у відсотках від основного часу: для зварювання в умовах цеху – від 30 до 50%; для монтажного зварювання на будівництві – від 40 до 60%.
При автоматичному зварюванні під флюсом основною величиною є швидкість зварювання v м/год, яка задається режимом зварювання.
Основний час t0 (год) при автоматичному зварюванні одного шару шва довжиною L (м) дорівнює:
При багатошарових швах отриману величину t0 слід помножити число шарів (проходів) при зварюванні.
Допоміжний час при автоматичному зварюванні (на регулювання режиму, встановлення та зняття виробу тощо) підраховують окремо для кожної операції за допомогою нормувальних таблиць, складених за даними хронометражу цих операцій. Сума допоміжного та додаткового часу при автоматичному зварюванні під флюсом може становити від 60 до 80% основного часу.
Основний час (хв) при газовому зварюванні підраховують за формулою
де S - товщина металу, що зварюється, мм;
К - коефіцієнт, що залежить від роду металу, що зварюється.
Значення коефіцієнта приймають такими:
для низьковуглецевої сталі К = 4 -5;
для легованої сталі, чавуну, латуні та бронзи К = 6;
для алюмінію та його сплавів К = 4.
Основний час кисневого різання (хв) підраховують за формулою
де L - Довжина різання, мм
v - швидкість різання, мм/хв. Швидкість різання береться за даними таблиць режимів різання та залежно від способу різання.
До основного часу різання додають час початковий підігрів металу, відносячи його до 1 пог. м довжини різу пропорційно до загальної довжини різу.
Час напідігрів металу при різанні в початковій точці біля краю листа при використанні ацетилену, що становить для сталі товщиною 10-20 мм - 5-10 сек; товщиною 20-100 мм - 7-25 сек; товщиною 100-200 мм - 25-40 сек. Працюючи на гасі цей час треба збільшити на 30%, а газах — замінниках ацетилену—на 40—60%.
ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТИ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ, ЕЛЕКТРОДІВ, ФЛЮСІВ І ГАЗІВ
Витрата електроенергії. Залежно від типу агрегату, що застосовується для живлення зварювальних постів, приблизна витрата енергії (кВтч) на 1 кг наплавленого металу становить:
Витрата електродів та дроту. Потреба електродах визначається за загальною вагою наплавленого металу шва, до якого додають 20-30% для електродів з тонким покриттям і 40-60% для електродів з товстим покриттям. Потреба в електродах у штуках підраховують розподілом загальної ваги електродів на вагу одного електрода з урахуванням ваги покриття.
Для визначення витрати електродного дроту при зварюванні під флюсом або захисному газі підраховують вагу наплавленого металу, виходячи з геометричних розмірів шва; потім до отриманої величини додають 3%, що враховують витрати дроту на налагодження режиму, виведення кратера шва, залишок кінців у бухті, дуги обриви та інші втрати.
Витрата флюсу. При зварюванні під флюсом витрати його приймають рівним 1,13G, де G - витрата електродного дроту, кг.
Для спрощеного підрахунку кількості наплавленого металу швів, виконаних встик газовим зварюванням, можна користуватися формулою
де G - Вага наплавленого металу на 1 м шва, Г;
5 - товщина металу, що зварюється, мм.
Значення коефіцієнта З беруть за даними табл. 49.
Для визначення загальної витрати дроту при газовому зварюванні до отриманого значення додають 10-15%на втрати від чаду та розбризкування.
Витрати газів. При газовому зварюванні, зварюванні в захисних газах і плазмово-дуговому різанні витрата газів визначають за Потужністю наконечника, розмірами сопла і часу зварювання та різання, додаючи до отриманої загальної витрати 5%, що враховують додаткові витрати газів на запалення та регулювання полум'я, на прихватки та ін. .
Витрата кисню, ацетилену та газів-замінників на різання визначають за таблицями режимів різання для металу даної товщини.
Автор:АдміністраціяЗагальна оцінка статті:Опубліковано:2011.06.02