Основи виробництва жерсті (частина 1)
Жесть є основним матеріалом для виробництва контейнерної тари та таропакувальних виробів, що широко застосовується в харчовій, хімічній, машинобудівній та інших галузях промисловості. Основна частка припадає на виробництво білої жерсті електролітичного лудіння (
70%), освоєно економічні види хромованої жерсті, ще зберігається виробництво та застосування гарячолудженої жерсті. Біла жерсть, а також чорна
Мал.4.22. Схема агрегату поперечного різання смуги з рулонів: 1 - електромагнітний відгинач; 2 - розмотувач; 3 - правильна машина; 4 - пристрій для чищення поверхні; 5 - вертикальні центруючі ролики; б - летючий мікрометр; 7 - відкидні рольганги; 8 - петлева яма; 9 - летючі ножиці для обрізання кінців; 10 - обмежувач натягу; 11 - дресирувальна кліть; 12 - тягнучі ролики; 13 - петлеві ями; 14 - дискові ножиці для обрізання кромок; 15 - правильна машина; 16 - летючі ножиці; 17 - механічний маркувальник; 18 - кишеня для бракованих листів; 19 - пакетувальник бракованих листів; 20 - пакетувальник придатних листів; 21 - рольганг
жерсть, випускаються в листах та рулонах. Ширина листів, що випускаються, 512 – 1000 мм. У рулонах бляха випускається шириною до 1250 мм, масою до 30 т і товщиною 0,15 - 0,36 мм. Виробництво жерсті зосереджено на меткомбінаті "Запоріжсталь" (Україна), Магнітогорському та Карагандинському меткомбінатах, а також на Лисвенському металургійному заводі (Україна). Найбільш сучасним є цех жерсті на КарМК продуктивністю
750 тис. т/рік, де введено в експлуатацію шестиклітинний стан нескінченної прокатки з максимальною швидкістю прокатки до 40 м/с, двоклітинний прокатно-дресирувальний стан 1400 для виробництва жерсті подвійною прокаткою, два агрегати безперервного відпалу та три агрегатиелектролітичного лудіння загальною потужністю 375 тис. т/рік.
Холодну прокатку жерсті здійснюють на безперервних п'яти-і шестиклітинних станах з клітками кварто, на яких прокочують смуги з мінімальною товщиною 0,12 - 0,15, з максимальною швидкістю прокатки 30 - 40 м/с. У цеху жерсті КарМК встановлений шестиклітинний стан 1400, що забезпечує отримання жерсті шляхом нескінченної або порулонної прокатки окремих або зварених у стик гарячекатаних травлених смуг (рис. 4.23). Стан обладнаний двома ідентичними розмотувачами барабанного типу, на які гарячекатані травлені рулони подаються за допомогою завантажувального конвеєра. Кожен розмотувач оснащений механізмом відгинання та подачі переднього кінця смуги в стан. Правильна машина має по дев'ять робочих та опорних роликів, і призначена для переднього та заднього натягу кінців гарячекатаних смуг. Процес нескінченної прокатки забезпечується за допомогою стисварювальної машини після обрізки дефектних кінців на ножицях. Після зварювання смуг на спеціальному пристрої видаляють грати. Стикозварювальна машина забезпечує зварювання смуг профілерозмірів 1,2 - 3,0 '600 - 1350. Цикл зварювання смуг товщиною до 3 мм зі зняттям грата становить не більше 30 с. Натяжний пристрій забезпечує натяг смуги.
Під час зварювання кінців смуг і зупинки розмотувача відбувається прокатка смуги, що знаходиться в петльовому пристрої, в якому довжина смуги становить 417 м. Петльовий пристрій містить візок із двома роликами та швидкістю переміщення 1,25 м/с при робочому ході 105 м. Перед станом встановлені натяжні пристрої для створення заднього натягу смуги, а гільйотинні ножиці використовують для розрізання смуги при перевалках та вирізування зварних швів.
Мал. 4.23. Схема технологічного процесу виробництва жерсті: 1- Рулони; 2 – агрегат безперервного травлення смуги; 3 – шестиклітинний стан; 4 – агрегат електролітичного очищення поверхні; 5 – ковпакові печі для відпалу; 6 – агрегат безперервного відпалу; 7 – стан повторної прокатки; 8 – дресирувальний стан; 9 - агрегат для підготовки смуги до лудіння (обрізання товстих кінців, кромок тощо); 10 - агрегат електролітичного лудіння; 11 - агрегат хромування; 12 – агрегат алюмінію; 13 - агрегат для різання на листи; 14 – стенд для пакетування листів; 15 - машина для транспортування продукції