Основні положення техніки безпеки під час зварювальних робіт

Порушення техніки безпеки при проведенні зварювальних робіт нерідко призводить до найсумніших наслідків – пожеж, вибухів і, як наслідок, травм, а то й загибелі людей.

Також при зварюванні можливі такі травми: ураження електричним струмом, опіки від шлаку та крапель металу, травми механічного характеру.

Для запобігання всім цим положенням важливо неухильно дотримуватися наступних запобіжних заходів.

1. Надійна ізоляція всіх, проводів, пов'язаних з живленням джерела струму і зварювальної дуги, наявність геометрично закритих пристроїв, що включають, заземлення корпусів зварювальних апаратів. Заземлення підлягають: корпуси джерел живлення, апаратної скриньки, допоміжне електричне обладнання. Перетин заземлюючих проводів має бути не менше 25 мм2. Підключенням, відключенням та ремонтом зварювального обладнання займається лише черговий електромонтер. Зварювальникам забороняється виконувати ці роботи.

2. Застосування у джерелах живлення автоматичних вимикачів високої напруги, які в момент холостого ходу розривають зварювальний ланцюг та подають на тримач напругу 12 Ст.

3. Надійний пристрій електродотримача з гарною ізоляцією, яка гарантує, що не буде випадкового контакту струмопровідних частин електродотримача зі зварюваним виробом або руками зварювальника (ГОСТ 14651-69). Електродотримач повинен мати високу механічну міцність і витримувати щонайменше 8000 циклів затискача електродів.

4. Робота у справному сухому спецодязі та рукавицях. При роботі в тісних відсіках та замкнутих просторах обов'язкове використання гумових калош та килимків, джерел освітлення з напругою не понад 6-12 Ст.

5. Під час роботи на електронно-променевих зварювальних установках необхідно максимально повназахист від дій жорсткого рентгенівського випромінювання, що з горінням дуги. Особливу небезпеку для представляє і світловий промінь квантових генераторів (лазерів), оскільки навіть відбиті промені лазера можуть спричинити тяжке пошкодження очей та шкіри. Тому лазери мають автоматичні пристрої, що запобігають таким поразкам, проте лише за умови суворого дотримання виробничої інструкції операторами-зварювальниками, що працюють на цих установках.

Захисне скло, вставлене в щитки і маски, зовні закривають простим склом для запобігання їх від бризок розплавленого металу. Щитки виготовляють із ізоляційного металу - фібри, фанери і т.д. За формою та розмірами вони повинні повністю захищати особу та голову зварювальника (ГОСТ 1361-69).

Для ослаблення різкого контрасту між яскравістю дуги і малою яскравістю темних стін (кабіни) останні повинні бути пофарбовані у світлі тони (сірий, блакитний, жовтий) з додаванням окису цинку в фарбу з метою зменшення відображення ультрафіолетових променів дуги, що падають на стіни.

При роботі поза кабіною для захисту зору працюючих зварювальників та допоміжних робітників повинні застосовуватись переносні щити та ширми.

Запобігання небезпеці ураження бризками розплавленого металу та шлаку.

Бризки розплавленого металу, що утворюються при дуговому зварюванні, мають температуру до 1800 градусів Цельсія, при якій одяг зі звичайної тканини руйнується. Для захисту від таких бризок зазвичай використовують спецодяг (штани, куртку та рукавиці) тільки зі спеціальної тканини. Куртки при роботі не слід вправляти в штани, а взуття повинне мати гладкий верх, щоб бризки розплавленого металу не потрапляли всередину одягу, тому що в цьому випадку можливі важкі опіки.

Для захисту від зіткнення з вологою, холодною землею таснігом, а також з холодним металом при зовнішніх роботах та в приміщенні зварювальники повинні забезпечуватися теплими підстилками, матами, підколінниками та підлокітниками з вогнестійких матеріалів з еластичним прошарком.

Запобігання отруєнню шкідливими газами та аерозолями, що виділяються при зварюванні.

Висока температура дуги (6000-8000 ° С) неминуче призводить до того, що частина зварювального дроту, покриттів, флюсів перетворюється на пароподібний стан. Ці пари, потрапляючи в атмосферу цеху, конденсуються і перетворюються на аерозоль конденсації, частинки якого дисперсності наближаються до димів і легко потрапляють в органи дихання зварювальників. Ці аерозолі є однією з головних професійних небезпек праці зварників. Кількість пилу в зоні дихання зварювальника залежить головним чином від способу зварювання і матеріалів, що зварюються, але до певної міри визначається і типом конструкцій. Хімічний склад електрозварювального пилу залежить від способів зварювання та видів основних та зварювальних матеріалів.

Існують суворі вимоги до забезпечення вентиляції та очищення повітря при зварювальних роботах. Для уловлювання зварювального аерозолю на стаціонарних постах (а там, де це можливо, і на нестаціонарних) необхідно встановлювати місцеві відсмоктувачі у вигляді витяжної шафи, вертикальної або похилої панелі рівномірного всмоктування для столу з підгратовим відсмоктуванням та ін. При зварюванні великогабаритних контур маніпуляторах і т. п. місцеві відсмоктування необхідно вбудовувати безпосередньо в ці пристрої. При автоматичному зварюванні під флюсом, у захисних газах, а також при електрошлаковому зварюванні застосовують пристрої з місцевим відсмоктуванням газів.

Заходи вибухо- та пожежної безпеки

При використанні балонів із стиснутими газами необхіднодотримуватись встановлених заходів безпеки: не кидати балони, не встановлювати їх поблизу нагрівальних приладів, не допускати спільного зберігання балонів з киснем та горючими газами. Газові балони слід зберігати у вертикальному положенні. При замерзанні вологи в редукторі балона з СО2 необхідно відігрівати його тільки за допомогою спеціального електропідігрівача або обкладаючи ганчіркою, просоченою гарячою водою. Категорично забороняється відігрівати будь-які балони зі стиснутими газами відкритим полум'ям, оскільки це неминуче призводить до вибуху балона.

Вибухонебезпечність існує і при виконанні робіт у приміщеннях, що мають велику кількість пилоподібних органічних речовин (харчового борошна, торфу, кам'яного вугілля). Цей пил за певної концентрації може давати вибухи великої сили. Крім ретельної вентиляції для зварювальних робіт у таких приміщеннях потрібен спеціальний дозвіл органів пожежної охорони.

Запобігання пожежам від розплавленого металу та шлаку. Небезпека виникнення пожеж з цієї причини існує в тих випадках, коли зварювання виконують по металу, що закриває дерево або горючі ізолювальні матеріали, на дерев'яних лісах, поблизу матеріалів, що легко займаються, і т. п. Всі зазначені варіанти зварювання не повинні допускатися.

Профілактика травматизму при складанні та транспортуванні зварних вузлів

Запобігання травмам, пов'язаним із складальними та транспортними операціями (травми механічного характеру). Важливе значення має впровадження комплексної механізації та автоматизації, що значно зменшує небезпеку таких травм.

Основні причини травматизму при складанні та зварюванні:

відсутність транспортних засобів для транспортування важких деталей та виробів; несправністьтранспортних засобів;
несправність такелажних пристроїв; несправний інструмент: кувалди, молотки, гайкові ключі, зубила тощо;
відсутність захисних окулярів під час очищення швів від шлаку;
відсутність спецодягу та інших захисних засобів.

Заходи безпеки у разі:

всі зазначені засоби та інструменти слід періодично перевіряти;
такелажні роботи повинні виконувати особи, які пройшли спеціальний інструктаж;
від робітників необхідно вимагати дотримання всіх правил техніки безпеки, включаючи роботу в спецодязі, рукавицях;
використання засобів індивідуальної вентиляції (де це необхідно) тощо.

Важливе значення має впровадження комплексної механізації та автоматизації, що значно зменшує небезпеку таких травм.