Основні способи контролю поковок - Дефекти та контроль якості поковок - Вільне кування
Після термічної обробки та зачистки поковки надходять на контрольний майданчик цеху, де їх перевіряють.
Якість поковки має відповідати всім вимогам технічних умов, що передбачають необхідну міцність матеріалу, розміри та точність виготовлення поковки. Не повинно бути дефектів на поверхні та всередині поковки.
Загальні вимоги до поковок з конструкційних вуглецевих та легованих сталей, що виготовляються вільним куванням та гарячим штампуванням, встановлені ГОСТ 8479 - 70, який визначає вид, обсяг та норми обов'язкових випробувань для різних груп поковок.
Зовнішнім оглядом поковки встановлюють, чи немає на її поверхні тріщин, волосин (у травлених поковках), рванин, натисків, вм'ятин та інших дефектів. Для виявлення прихованих (під окалиною) зовнішніх дефектів поковки піддають травленню (очищенню) та подальшому огляду із застосуванням лупи.
Розміри відповідно до креслень поковки перевіряють за допомогою різного вимірювального інструменту і, якщо потрібно, то з розміткою на контрольній плиті (наприклад, колінчастих валів, роторів і подібних деталей).
Перевірка механічних, хімічних та фізичних властивостей, що визначають якість металу поковки, здійснюється лабораторією заводу на зразках, що вирізують із передбачених у відповідних місцях припусків — проб. Ці проби зазвичай розташовані в місцях найбільшого застосування навантажень до деталей при експлуатації.
Контроль штампованих поковок розрізняють двох видів: проміжний та остаточний.
Проміжний контроль здійснюється після кожної операції технологічного процесу виробництва та є по суті контролем за дотриманням технології. На штампувальній ділянці періодично контролюютьякість заповнення порожнини штампу, відсутність зрушень верхньої і нижньої половин штампів, якість (чистоту) поверхні поковок та ін. параметрів. Остаточний контроль готових поковок здійснюють на контрольному майданчику згідно з встановленими нормами.
Сучасні види контролю поковок
Для виявлення прихованих внутрішніх дефектів, внутрішніх тріщин, неметалевих включень та інших, застосовують сучасні засоби контролю, що не вимагають розрізання поковки, що перевіряється. До цих неруйнівних методів контролю поковок відносяться рентгенівське просвічування, просвічування гаммапроменеві та прозвучування поковок ультразвуком.
Рентгенівські установки забезпечують контроль просвічуванням сталевих поковок завтовшки трохи більше 100 мм.
Просвічування гаммапроменеві застосовують для контролю поковок відповідального призначення, товщина яких досягає 200-250 мм. Метод контролю гаммадефектоскоп забезпечує надійну перевірку якості зварних з'єднань, кованосварних і штампосварних виробів. Гаммадефектоскопія є єдиним методом контролю поковок, що не потребує обробки поверхні випробуваного тіла.
Ультразвуковий метод контролю дозволяє виявляти внутрішні дефекти будь-якої глибині поковки. Ультразвукові коливання, спричинені вібратором, проходять через усю товщину металу і, дійшовши до протилежної грані («дна») виробу, відбиваються від неї. Відбиті коливання після перетворень і посилень (у спеціальних пристроях) надходять екран осцилографа як сигналу, що з'являється праворуч екрана.
Якщо в товщіметалу поковки трапляється дефект, то ультразвукові коливання відбиваються від нього, не дійшовши до «дна», а оскільки шлях звукової хвилі до дефекту коротший, ніж до «дна», то сигнал від дефекту з'явиться на екрані раніше і лівіше за «донний» сигнал, що буде ознакою наявності дефекту в поковці.
Майданчики прозвучування піддають попередньої обробки шліфуванням.
Ультразвуковий метод дозволяє виявити наявність та розташування неметалічних включень у тілі поковки та порушення суцільності металу по всій товщині поковки будь-якого розміру.
«Вільна ковка», Я.С. Вишневецький