Печі металізації для одержання чистого заліза
Сировина може металізуватися в різних температурних режимах, наслідком є отримання губчастого заліза або крици або рідкого чавуну.
При низькому температурному режимі виробляється губчасте залізо. Це пористий або пилоподібний матеріал, для отримання якого відновлюють залізну руду та її концентрати. У цьому процесі використовують або твердий вуглець (при температурі 1200-1250 °С), або газоподібні водень та окис вуглецю (при показниках 850-900 °С). Неминучим для цього процесу металізації є наявність у губчастому залозі таких домішок, як рудна порода та вугільна зола. Вони усуваються під час виробництва сталі.
Нагріваючи руду до 1500 ° С і відновлюючи її вугіллям, можна отримати рідкий чавун. Завдяки особливостям цього процесу регенерація сировини відбувається помітно швидше. Подібний матеріал користується більшою популярністю, ніж губчасте залізо та криця, через нижчий вміст забруднень.
Металізаційні печі класифікують виходячи з одержуваного продукту. Вони бувають рідкофазними та твердофазними. Останній різновид агрегату передбачає застосування твердих та газоподібних відновників. Крім того, печі поділяються на пристрої безперервної та періодичної дії. До перших відносяться шахтні та трубчасті, до других – камерні з ретортами та чашами. Серед найбільш популярних відзначають твердофазні печі, що базуються на технології Мідрекс. Це шахтне обладнання із газоподібним відновником. Крім того, із твердофазних слід відзначити трубчасті печі, що працюють за технологією СЛ-РН з твердим регенератором. Для рідкофазного відновлення найчастіше використовують шахтні печі, що базуються на технології Корекс.
Принцип роботипристроїв СЛ-РН схожий на процес функціонування трубчастих печей, що обертаються для випалу вапняку.