Перекис водню як піноутворювач - Постачання перекису водню всіх марок у будь-який
Виділення газу при розкладанні перекису водню або деяких її реакціях є основою використання їх у виробництві пористих виробів. Вона знаходить, наприклад, застосування при виготовленні пористих бетонних будівельних блоків у виробництві пінистої гуми. Для багатьох з цих видів застосування перекис водню має ту перевагу перед іншими хімічними речовинами, що вона може виділяти газ без нагрівання і залишок, що утворюється, а саме вода, абсолютно нешкідливий. Перекис водню може бути зручним джерелом чистого кисню. Газ, що утворюється при розкладанні, можна використовувати так само, як флотаційний реагент, наприклад, для регенерації паперової маси з відходів фабрик.
Застосування у виробництві пористого бетону та пористої кераміки
У багатьох випадках будівництва для зниження загальної ваги будівлі або підвищення теплоізоляційних властивостей бажано застосовувати будівельні блоки чи інші будматеріали низької питомої ваги. У США бетонну суміш для цієї мети часто вводять спучений перліт або інший легкий заповнювач. У Німеччині як до Другої світової війни, так і під час неї проводилася значна експериментальна робота із застосування перекису водню для одержання пористих виробів із цементних сумішей. Техніка виробництва була різною залежно від природи заповнювача та бажаних властивостей кінцевого продукту. Типова суміш має наступний склад (причому окремі інгредієнти вводяться в порядку перерахування):
- 600 кг тонкозернистого піску;
- 300 кг цементу;
- вода;
- 3,5 л 40%-ного перекису водню;
- гіпохлорит кальцію в кількості, еквівалентному перекису водню відповідно до реакції.
занаявним даним, застосування каталізаторів для розкладання перекису водню в цьому випадку не призводить до задовільних результатів. Гіпохлорит кальцію діє не як каталізатор, а реагує за наступним рівнянням:
Повідомляється, що будівельні блоки, що виходили таким чином, мали питому вагу близько 1, міцністю на стиск приблизно 25—30 кг!см % і ізолюючою здатністю, що перевищувала в 2—3 рази ізолюючу здатність звичайних будівельних блоків. Ці блоки у значних кількостях використовувалися німецькою армією як будматеріал. При подвоєнні кількості перекису водню та додаванні близько 0,7% целюлозної крихти з деревної целюлози (з розрахунку на суху вагу цементу разом з піском) можна отримувати блоки питомої ваги близько 0,5 та міцністю на стиск 20 кг/см 2 . Вироблялися також пористі гіпсові блоки, причому в цьому випадку застосовувалися ще й каталізатори розкладання перекису водню; блоки мали питому вагу близько 0,3 і опір стиску близько 4 кг/см*.
У патентах також описуються різні способи отримання аналогічних пористих речовин і пористої кераміки. Типовий рецепт включає наступні складові: глину, гіпс, воду, невелику кількість змочує агента, перекис водню, їдкий натр для підвищення рН до 8-10 і каталізатор розкладання перекису водню, наприклад, сульфат двовалентного марганцю. Пористий бетон, отриманий із застосуванням перекису водню, гірше зчепляється зі сталевою арматурою в залізобетоні, ніж звичайний бетон, оскільки перекис водню розкладається на поверхні металу з утворенням газової плівки між металевим стрижнем та бетоном.
Застосування у виробництві пінистої гуми
Вироби з пінистої гуми готують із натурального або синтетичноголатексу, змішуючи його не тільки зі звичайними агентами для вулканізації, наповнювачами, пігментами тощо, але ще й з хімічною речовиною, що виділяє газ. Зазвичай як газоутворювач використовується перекис водню; на різні рецепти цієї мети видано патенти. У деяких випадках додають ще органічний агент розкладання (наприклад, каталазу або такий поліамін, як етилендіамін), в інших випадках самі присутні інгредієнти викликають досить швидке розкладання перекису водню. Спінений латекс зазвичай дають розширюватися до бажаних розмірів у формі, після чого його піддають желатинізації і вулканізації. По одному з процесів латексну піну швидко заморожують у формі для збереження її конфігурації і комірчастої структури, а потім вулканізують і промивають. Якість кінцевого продукту залежить від послідовності введення окремих інгредієнтів і часу, що протікає між різними добавками; перекис водню зазвичай, хоч і не завжди, вводиться останнім.
Застосування як джерело кисню
Перекис водню як спеціальний засіб для генерування кисню широким поширенням не користується, якщо не брати до уваги лабораторного застосування. Перекис водню запропонований для поповнення атмосфери киснем (наприклад, у підводному човні); вона знаходить також деяке застосування збільшення вмісту кисню у воді під час перевезення рибної молоді. Представляє інтерес і може бути економічно виправдане використання концентрованого перекису водню як джерело кисню для зварювання та інших цілей у віддалених місцевостях, оскільки при перевезенні 90%-ного перекису водню досягається економія у вазі більше ніж на 50% порівняно з перевезенням еквівалентної кількості кисню звичайнихбалонах; Ще більша економія досягається на поверненні випорожненої тари. Однак якщо потрібна велика кількість кисню, то економічно доцільніше побудувати установку для виробництва рідкого кисню.
Розведені розчини перекису водню є зручним джерелом отримання невеликих кількостей кисню, які можуть знадобитися, наприклад, лабораторних роботах або для демонстрації на лекціях. Зручним методом є введення розчину перекису водню в посудину або прилад, що працює за принципом апарату Кіппа і містить твердий каталізатор, наприклад марганець двоокис.