Переробка насіння ріпаку, Статті, ПромКомплект
Переробка насіння ріпаку
Очищення насіння
Насіння ріпаку після зважування та магнітної сепарації проходить перше очищення. Перше очищення проводиться перед сушінням і служить для видалення мінеральної та органічної сміття. Для видалення металодомішок використовуються - магнітні сепаратори. Для первинного очищення – ситові сепаратори.
При первинному очищенні насіння ріпаку сепаратор повинен мати: Ухил ситової рами, град. 10 Хід ситової рами, мм. 10 Частоту обертання, об/хв ексцентрикового валу. 450 вентилятора. 600 Розміри отворів плетених сит, мм підсітка. 0х10 верхнього сита. 4х4, 5х5 нижнього сита. 1х1
Сепаратор, що працює на першому очищенні, повинен знімати не менше 25% від загальної кількості сміття в насінні при вмісті мінеральної сміття до 1%, органічної - до 5% і не менше 35% при вмісті мінеральної сміття до 1%, органічної понад 5%. Другу очищення проводять після сушіння для видалення домішок, що залишилися в насінні, на сепараторах того ж типу, що і на першому очищенні. Перед другою очисткою насіння ріпаку бажано пропускати через сухомийку.
Технічні умови роботи сепараторів ті ж, що і при першому очищенні: При другому очищенні застосовують сита з отворами наступних розмірів, мм на підситці. 6х6 на верхньому ситі. 3х3, 4х4 на нижньому ситі. 1х1 Якісні показники роботи сепараторів на другому очищенні наступні (при вихідному вмісті мінеральної сміття до 1% і органічної до 5%): - при комбінованій роботі з сухомийками знімання мінеральної сміття не менше 80%, органічної - не менше 25 %; - при роботі без сухомийок знімання мінеральної сміття не менше 50%, органічної - не менше 25%
Сушіння насіння
Прискладуванні насіння для зберігання вологість їх має перевищувати 8%. Насіння в насіння в сушарках шахтної системи можна сушити димовими газами котельні, що відходять, за умови повного згоряння палива або сумішшю димових газів і повітря. Температура газів, які застосовуються для сушіння насіння в сушарках шахтної системи, повинна бути приблизно 120°С. По закінченні сушіння насіння піддають обов'язковому охолодженню в спеціальних охолоджувальних камерах з продуванням холодним повітрям. Після охолодження насіння повинне мати температуру не вище 30°С.
Подрібнення насіння
Очищене насіння ріпаку з вологістю до 8% подрібнюють на п'ятивальцевих верстатах через чотири проходи. Подрібнене насіння (м'ятка) має містити проходу через одноміліметрове сито не менше 65-70%. Не допускається попадання в м'ятку цілого насіння.
Підготовка мезги (смаження м'ятки)
При підготовці м'ятки до пресування в жаровнях за загальноприйнятим технологічним режимом глюкозид ріпаку глюконопін під впливом ферментів миросульфатази і тіогкозідази і води при температурі 35-60°С розщеплюється на глюкозу, кротонілове масло, бісульфат калію та інші речовини. Зазначені речовини, головним чином кротонілове масло, в процесі пресування переходять з гелевої частини м'ятки в масло і при гідрогенізації масла знижують активність каталізатора, в результаті чого саломас, що отримується, має низьку температуру плавлення; крім того, при розщепленні глюконопіну виходить масло, що важко рафінується. Щоб зменшити швидкість гідролізу глюкозиду глюконопіну і запобігти перехіду в олію великої кількості речовин, що містять сірку, технологічний режим смаження м'ятки з насіння ріпаку рекомендується проводити таким чином: 1. У пропарочно-зволожувальному шнеку(інактиваторі) виробляють швидке (протягом 30-40с) нагрівання м'ятки (для інактивації ферменту мірозинази) пропарюванням гострим паром до температури 85-90°С (стінки або дно першого чана жаровні в цьому випадку теж повинні бути прогріті парою тиском 4,5 - 5,0кгс/см2. 2. У наступних чанах жаровні мезгу підсушують в самопропарювальних шарах висотою 200 - 250мм до 5,0 - 6,0% і підігрівають до 100 - 105 ° С. при підсушуванні мезги відведення пари з виробляють за допомогою природної аспірації через витяжні труби, не допускаючи підсмоктування повітря в чани жаровні.Два форпреси обслуговуються шестичанною жаровнею з поверхнею нагріву 22,8м² або п'ятичанною жаровнею з поверхнею нагріву 30м². глухої пари 4,5-5 кгс/см².
Пресування мезги
Для використання всієї потужності преса за продуктивністю та глибиною віджиму масла без погіршення його якості необхідно підтримувати безперервне та рівномірне надходження мезги в прес. Нормальною вважається така робота преса, при якій найбільша кількість олії витікає в кінці першої та другої секцій зеєра. У напрямку виходу макухи інтенсивність витікання олії поступово падає. Режим та показники роботи пресів типу ФП або МП такі: Зазори між зеєрними колосниками, мм I секція. 1,00 II секція. 0,75 III та IV секції. 0,50 Навантаження на приводний електродвигун, А (при напрузі 380В). 25 - 30 Частота обертання шнекового валу, об/хв. 24 - 25 Товщина макухової черепашки, мм. 8 - 10 Олійність макухи, % при фактичній вологості. 12 - 14
Первинне очищення масла
Олія, з насіння ріпаку, отримане пресовим способом, піддається первинному очищенню ідентичному.соняшниковій олії. Олія з пресів збирається і прямує на фузоловушку, а далі фільтрується на рамних фільтрпресах.