Переробка шлаків та шлакових відвалів

Багаторічний досвід співпраці з підприємствами металургійного комплексу та підприємствами, зайнятими переробкою вторинних металів, дозволив НВО «ЕРГА» комплексно вирішувати завдання щодо вилучення корисного продукту з матеріалу, що переробляється.

Результатом застосування даного підходу з'явилися проектування та випуск ліній з переробки та сортування вторинних металів, а також з переробки шлакових відвалів, продуктивністю до 200 т/год.

КОМПЛЕКСНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБІТКИ ВТОРИННИХ МЕТАЛІВ

Головним завданням, що стоїть під час переробки вторинних металів, є найбільш повне вилучення цінних компонентів брухту чорних і кольорових металів, що використовуються для повторного виробництва.

Специфіка даної задачі полягає у поділі потоку матеріалу на 4 складові:

Чорні метали;
Кольорові метали;
Земля та пісок (відсів);
Інші відходи.

Для вирішення цих завдань НВО «ЕРДА» спроектувало та випустило лінію ВМС-1 (вторметсортування) для шлаків кольорового лиття та сортування скрапу.

Комплексні рішення для переробки шлакових відвалів

Головне завдання. що стоїть при переробці шлаків, є найбільш повне вилучення цінної фракції, що використовується для повторного виробництва (феромагнітна фракція) у металургійній промисловості або як товарний продукт (немагнітна фракція) - у будівельній промисловості.

Специфіка даної задачі полягає у поділі шлакових відвалів на 3 складові:

магнітна фракція;
немагнітна фракція;
відсів (якщо необхідно).

Для забезпечення вирішення даних завдань НВО «ЕРДА» спроектовано та випущено лінію ВМС-2 (вторметсортування) для шлаків чорного лиття.продуктивністю до 200 т/год

Лінія ВМС-2 включає:

Бункер з вібровивантаженням, що забезпечує вільне вивантаження матеріалу (об'єм – 5м3);
Віброгуркіт для відсіву фракції (можливе виготовлення вібростолу, що забезпечує моношарову подачу продукту);
Похилий конвеєр із вбудованим шківним магнітним сепаратором (залізовідділювачем) серії КСМБ, що забезпечує відділення дрібної магнітної фракції;
Відводять конвеєри, що забезпечують переміщення матеріалу до місць накопичення;
Підвісний магнітний сепаратор (залізовідділювач) з автоматичним очищенням серії СМПА, що забезпечує вилучення великих магнітних включень.

Для переробки шлаків кольорового лиття лінія поєднується сепараторами вихрового струму серії СМВТ. Даний тип сепаратора дозволяє виділяти фракцію кольорових (токопровідних) металів, таких як алюміній.

Раціонального використання вторинних ресурсів на металургійному виробництві дозволяє досягти переробки шлаків та шлакових відвалів. Вилучення цінної феромагнітної фракції дозволяє використовувати її для виробництва високолегованих і марочних сталей або як товарний продукт. Це значно підвищує економічний ефект у металургійному виробництві.

Розроблена та успішно реалізована НВО «ЕРГА» на практиці технологія виділення цінної феромагнітної фракції із шлакових матеріалів за допомогою магнітної сепарації передбачає, залежно від завдань, 3 варіанти її реалізації.

Перший варіант передбачає виділення сильномагнітної фракції чорних металів. Сильномагнітні включення виділяються із потоку продукту за допомогою шківних (серія СМБ) та підвісні (серія СМПА) залізовідділювачів.

Перевагою даних залізовідділювачівє їх компактні габаритні розміри, що дозволяють встановити їх без внесення змін до технологічної лінії, мінімальних витрат або повної відсутності витрат на роботу, а також високих магнітних характеристик, що гарантують стабільну роботу устаткування, що експлуатується протягом багатьох років.

Наступні два варіанти вирішують завдання виділення середньо і слабомагнітної фракції за допомогою барабанних магнітних сепараторів серії СМБМ. Подальше видалення з потоку матеріалу слабомагнітних включень відбувається при його двостадійному очищенні високоградієнтних магнітних сепараторах серії СМВІ.

Для виділення цінної фракції кольорових струмопровідних металів із загального матеріалу рекомендується використовувати магнітний сепаратор вихрового струму серії СМВТ. Магнітний сепаратор серії СМВТ призначений для виділення кольорових (струмових) металів фракцією -100,0+10,0 мм, таких як алюміній і мідь.

Можлива розробка та виробництво ліній продуктивністю від 10 до 200 т/годину.