Підготовка вапняку, крейди, доломіта щекова дробарка, Виробництво скла
Шматкові сировинні матеріали, до яких відносяться вапняк, доломіт і крейда, зазвичай подрібнюють, сушать, розмелюють і просіюють.
Дроблення. При дробленні матеріали подрібнюють до шматків розміром 2-3 см. Це полегшує їх подальшу обробку - помел і сушіння.
Щокові дробарки С-182А та СМ41, що застосовуються для дроблення вапняку, доломіту та крейди, працюють за принципом роздавлювання матеріалу між двома плитами (щоками): нерухомою та рухомою.
За характером руху рухомої щоки ці дробарки поділяються на двоважільні з простим рухом щоки (рис. 9, а) та одноважільні зі складним рухом щоки (рис. 9,6). Робочими частинами таких дробарок служать щоки 1 і 2, з яких одна закріплена нерухомо на станині, а інша, рухлива, укріплена на щелепі, що коливається. Щелепа рухається від ексцентрикового валу.
Матеріал для дроблення 3 надходить у робочу камеру дробарки зверху між щоками. Дробиться він під час наближення рухомої щоки 2 нерухомої 1. Після цього матеріал висипається через розвантажувальну щілину.
Продуктивність дробарок з простим рухом щоки 8-12 т/год, зі складним - 18-22 т/год.
Сушіння. Вапняк, доломіт і крейду сушать у таких же сушильних барабанах, як і пісок. Температура сушіння цих матеріалів має перевищувати 400 — 450° З, оскільки за вищих температурах починається хімічне розкладання матеріалу.
Продуктивність сушильного барабана при сушінні вапняку та доломіту до 3 т/год.
Помел. Для помелу матеріалів найчастіше застосовують аеробільні млини.
В аеробільних млинах (мал. 10) матеріал сушиться і одночасно розмелюється у замкненому циклі з повітряним сепаратором.
Матеріал подаєтьсяв розмольну камеру за допомогою тарілчастого живильника 4 по двох рукавах 6 і 12, які одночасно надходять гарячі гази температурою 400° С. Таким чином, матеріал сушиться до надходження в розмольну камеру. Ротор млина складається з двох дисків 7 з вклепаними між ними білотримачами, до яких прикріплено била 8 (молотки-лопатки).
Розмел відбувається в результаті удару та тертя між білами та матеріалом. Повітряним потоком, створюваним ротором млина, а також ексгаустером 10 подрібнений матеріал подається по трубопроводу 2 повітряно-прохідний сепаратор 3, в якому великі частинки осідають і по тічці направляються в млин для подрібнення. Висушені частинки необхідної тонкості відсмоктуються по трубі 5 і направляються для уловлювання циклони або пилоосаджувальні пристрої.
Ротори млина та ексгаустера кріпляться на одному валу 11. Все обладнання змонтовано на загальній рамі 9.
У аеробільних млинах матеріал сушиться у зваженому стані, тобто при найбільшій поверхні вологовіддачі. Величина помелу регулюється поворотом лопаток сепаратора за допомогою штурвала.
Продуктивність млинів до 3 т/год.
Просіювання. Вапняк, доломіт і крейда просівають на тих же ситах, що і пісок (91 отв/см 2 ).