Підвищення ефективності використання промислового обладнання (Total Productive Maintenance)

І.В. Пастернак

1. Неефективне використання промислового обладнання в Україні

Середня ефективність використання промислового обладнання на українських виробничих підприємствах не перевищує 50%, тоді як аналогічний показник в індустріально розвинених країнах становить 80%.

У багатьох українських компаніях переважає екстенсивний підхід до збільшення виробничих потужностей, що підвищує собівартість продукції, призводить до збільшення штатів та зниження керованості компаній.

Низька ефективність використання обладнання безпосередньо пов'язана з неефективною системою управління виробничими бізнес-процесами загалом та обслуговуванням обладнання зокрема. Це призводить до швидкого зносу засобів виробництва та вимагає невиправдано високих інвестицій у технічне переозброєння.

У зв'язку з перспективою входження Укаїни до Світової організації торгівлі такий стан речей є критичним для конкурентоспроможності українських підприємств з точки зору як організації та продуктивності праці, так і якості товарів, що випускаються.

Причини низьких показників ефективності використання обладнання на українських підприємствах такі:

  • Недостатня управлінська кваліфікація більшості менеджерів у сфері промислового виробництва
  • Використання традиційних підходів до організації ремонтів та обслуговування, не орієнтованих на скорочення аварійних робіт та виробничих втрат.
  • Непрозора система обліку витрат на обслуговування та запасні частини-
  • Відсутність системиключових показників ефективності обслуговування-
  • Відсутність статистичних інструментів вимірювання процесів у виробництві та контролі якості, а також відсутність практики їх використання.

Недостатня увага до причин виникнення всіх видів простоїв і втрат.

Для кардинальної зміни ситуації необхідно звернутися до передових методів організації виробництва на принципахTPM (тотального обслуговування обладнання), що є однією зі складових частин системи TQM (тотального управління якістю).

Total Productive Maintenance (TPM) – Тотальне обслуговування обладнання– це система управління обслуговуванням засобів виробництва, спрямована на безперервне підвищення продуктивності обладнання через нову організацію виробництва, обслуговування, технічного забезпечення, мотивацію персоналу.

Відмінність TPM від інших підходів до обслуговування обладнання полягає:

  • у повному переході на профілактичні та запобіжні способи обслуговування,
  • у перерозподілі повноважень та відповідальності між виробничими та обслуговуючими службами, зміні принципів їх взаємодії на основі процесно-орієнтованого способу організації робіт.

З'явилася в японській автомобільній промисловості в 70-х роках XX століття як складова частина виробничої системи Toyota, а в 90-х роках, що поступово поширилася в Європі та Америці, сьогодні системаTPM єзагальносвітовим промисловим стандартомісамим передовим управлінським підходом, спрямованим підвищення ефективності використання засобів виробництва.

Крім цього, TPM є однією з обов'язкових умов і водночас одним із інструментів впровадження сучаснихметодів організації та управління промисловими підприємствами, таких як Lean Production (Виробнича система Toyota), 5S, Just-in-Time.

2. Що дає підприємству використання ТРМ?

Одним з ключових способів підвищення ефективності використання промислового обладнання є усунення та/або мінімізація найбільш часто зустрічаються шести основних причин втрат у промисловому виробництві.

Таблиця 1. Основні причини виникнення виробничих втрат

total

Усунення та мінімізація цих втрат досягається через рішення «п'яти завдань TPM»:

1. Підвищенняефективності використання оборудования: ідентифікація, вимірювання, аналіз всіх втрат (поломки, зниження швидкості, невідповідність якості), вдосконалення методів експлуатації та обслуговування, стандартизація найкращих практик.

2. Досягненняавтономного обслуговування: навчання співробітників, що експлуатують обладнання, та надання їм можливості брати на себе деякі функції обслуговування.

3.Планове обслуговування: системний підхід до всіх дій з обслуговування, що включає:

  • ідентифікацію типу та рівняпрофілактичного ремонту,необхідного для кожного верстата,
  • створеннястандартівдля обслуговування обладнання,
  • перерозподілтрудових завданьдля експлуатуючого та обслуговуючого персоналу.

4.Підготовку персоналута набуття ним навичок з обслуговування обладнання відповідно до нового розподілу ролей експлуатуючого та обслуговуючого персоналу.

5. Попереджувальне (проактивне)управління обладнанням: модифікація обладнання на підприємстві та рекомендації виробнику щодо покращення обладнанняз погляду його надійності та обслуговуваності.

ВпровадженняTPM дозволяє підприємству досягтикомплексної ефективності виробничої системи, тобто отримати максимально можливий результат при мінімальному використанні людських, матеріальних та фінансових ресурсів щодо:

  • обсягу виробництва (Production - P),
  • якості продукції (Quality - Q),
  • собівартості (Cost - C),
  • термінів постачання (Delivery - D),
  • безпеки робочих місць (Safety - S),
  • ініціативи персоналу (Moralе – M).

УТаблиці 2наведено усереднені відомості про матеріальні та нематеріальні результати, яких досягли підприємства, що впровадили TPM.

Таблиця 2. Ефект від застосування TPM

промислового

3. Консультаційний проект щодо підвищення ефективності використання промислового обладнання

З метою зниження ризиків клієнта, скорочення його витрат та отримання максимальної віддачі від вкладених у проект коштів CiG Business Consulting пропонує наступну логіку організації робіт з проекту:

  • використання TPM на одній-двох пілотних лініях(як правило, на критичному обладнанні в ключових процесах)-
  • оцінка потенціалу зміндля всієї компанії, ранжування проблем та постановка завдань наступного етапу-
  • екстраполяція отриманих висновківна інші види діяльності для скорочення часу на пошук проблем, вироблення рекомендацій та їх впровадження-
  • підготовка всієї організації до подальшого самостійного переходу на нові принципи обслуговування обладнання.

Використання різноманітних інструментів та методик TQM (тотального управління якістю):

  • TPM,
  • 6 sigma,
  • Just-in-Time,
  • Lean Production,
  • TOP (тотальна оптимізація виробництва),
  • Бенчмаркінг

дає консультантам можливістьшвидко оцінити проблемні зони та знайти оптимальні способи їх усунення, в т. ч. за допомогою повного переосмислення організації бізнес-процесів та радикального перепроектування системи управління з використанням принципівBPR (реінжиніринг бізнес-процесів ).

Застосування інтегрованого підходу та спеціальних знань у галузі промислового менеджменту допомагаєзнаходити приховані резерви ефективностітакомплексно усувати всі види виробничих втрат, включаючи:

  • втрати на переміщеннях та рухах операторів,
  • втрати на транспортування матеріалу,
  • втрати через надмірну обробку,
  • втрати від простоїв,
  • втрати від надвиробництва,
  • втрати від шлюбу, зайвих відходів та переробок,
  • втрати обслуговування запасів,
  • неоднорідне завантаження виробництва,
  • нераціональне розміщення обладнання,
  • зайвий час переналагодження,
  • непотрібні види діяльності,
  • незбалансованість та недозавантаження потужностей,
  • нестабільність виробничого графіка

Консалтингова компанія CiG Business Consulting є однією з небагатьох українських компаній, які виконують проекти з впровадження сучасних методів управління промисловим виробництвом та мають досвід реалізації TPM на великих міжнародних та українських підприємствах, таких як тютюнове виробництво, що належить найбільшій транснаціональній корпорації, велика українська компанія з пошиття одягу та ін.

Крім цього, консультанти CiG Business Consulting володіють необхідними кваліфікаціями тауспішним досвідом реалізації унікальних проектів у галузі реінжинірингу бізнес-процесів та перепроектування систем управління на великих українських підприємствах різних галузей промисловості – нафтової, металургійної, будівельної та ін.

Етапи розробки проекту з впровадженняTPM

1.Оцінка потенціалу підвищення ефективності використання засобів виробництва

  • Аналіз ситуації, що склаласяв галузі управління обслуговуванням обладнання, ідентифікація проблем, їх причинно-наслідковий аналіз, визначення резервів і джерел підвищення ефективності виконання робіт.
  • Ранжування проблемза результатами діагностики та уточнення завдань для подальшої роботи консультантів.
  • Вибір ліній для проведення пілотного проекту.
  • Розробка концепції управлінняобслуговуванням обладнання, що включає визначення ключових учасників діяльності і принципове поділ блоків функцій між ними.

  • Підбір та підготовка персоналудля виконання пілотного проекту.
  • Створення робочих групза участю операторів та механіків групи профілактики.
  • Навчання фахівціввикористання засобів збору статистичних даних.
  • Зміна ролей та обов'язківключових співробітників, визначення ключових параметрів їх діяльності.
  • Вибір способу організаціїпланово-профілактичних робіт (ППР), створення переліку необхідних перевірок, визначення режимів чищення та мастила, зміни виробів, що випускаються.
  • Впровадженнявузлового ремонту.
  • Удосконаленнясистеми планування та обліку ППР, системи документообігу.
  • Визначенняпотреби у навчанніперсоналу,супровід розробки навчальних програм.

3. Стабілізація та супровід

  • Підготовкакомплексної програмивпровадження розробленої системи управління та поширення досвіду на інших лініях.
  • Експертний супровідта методична підтримка робочих груп щодо впровадження змін.
  • Проведеннянавчання новим процесамдля керівництва та співробітників підрозділів, що беруть участь у процесах.
  • Аналіз результатівта підготовка звітів про хід запровадження вищому керівництву підприємства, спільно з керівниками служб виробництва та обслуговування.

Деякі елементи впровадження можливі етапі оцінки потенціалу ефективності. Масштаб і швидкість застосування залежить від рівня залучення персоналу підприємства у проведену роботу.

Інструменти управління проектом. У CiG Business Consulting застосовується система проектного управління, що передбачає механізм щомісячних звітів-презентацій у узгодженому форматі, систему обліку та обміну проектною інформацією, включаючи створення Бібліотеки проекту, використання механізму експертних нарад для узгодження результатів та управління ризиками та змінами.