Підвищення - жорсткість - система - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Підвищення – жорсткість – система
Підвищення жорсткості системи можна одержати такими технологічними методами: - створенням попереднього натягу; скороченням числа стиків та ланок у розмірних та кінематичних ланцюгах; збільшенням контактної жорсткості; запровадженням додаткових опор. [1]
Підвищення жорсткості системи знижує вібрації та зношування інструменту [40], [41], [43] і підвищує чистоту обробленої поверхні. [2]
Підвищення жорсткості системи СНІД має здійснюватися насамперед за рахунок збільшення жорсткості найслабшої ланки. [4]
Для підвищення жорсткості системи іноді замість різця застосовують оправлення. Жорсткість системи та допустимі зусилля різання зростають при збільшенні перерізу оправки та зменшенні її вильоту. Так, при вильоті 150 мм і діаметрі оправки 60 мм допустиме зусилля різання становить 1450 кг, зі збільшенням діаметра оправки 1 до 150 мм допустиме зусилля різання зростає до 22500 кг. При збільшенні вильоту оправки також зменшується допустиме зусилля різання. Так, при діаметрі оправки 100 мм та вильоті 100 мм допустиме зусилля різання становить 10000 кг, а вильоту 500 мм 2000 кг. [5]
Для підвищення жорсткості системи верстат - деталь та якості обробки роторів розроблена конструкція рухомого люнета, що складається зі зварного корпусу та рухомих кулачків, що мають бронзові наконечники. Переміщення люнета станиною здійснюється фрезерним супортом верстата за допомогою сполучної плити. [6]
Для підвищення жорсткості системи до станини столу привернуто додаткову колону, а на кінці рукава передбачено лещата, що з'єднують рукав з головкою додаткової колони. Така конструкція дозволяє проводити обробку як за програмою, так і без неї.розтискання лещат і роз'єднання рукава від додаткової колони. Наявність лещат дозволяє також встановлювати стіл на фундаментній плиті, залишаючи її вільною для обробки великих деталей, що не розміщуються на столі. [7]
Для підвищення жорсткості системи необхідно вибирати оправлення можливо більшого діаметра та меншої довжини. [8]
З метою підвищення жорсткості системи вдаються до більш жорстких оправок з додатковим буртиком. З цих міркувань, встановлюючи фрезу, рекомендується розташовувати її якомога ближче до переднього кінця шпинделя. Після встановлення оправки її потрібно затягнути в отворі шпинделя затяжним гвинтом (штревелем) із заднього торця шпинделя. [9]
У всіх випадках підвищення жорсткості системи (зокрема застосування люнетів) дозволяє прискорити процес нарізування різьблення, скорочуючи як число робочих, так і зачисних проходів. [10]
Аналітичне визначення ступеня підвищення жорсткості системи в порівнянні зі звичайною установкою у центрах становить великі труднощі. Правильне і досить точне розв'язання цієї задачі може бути отримано на основі експериментальних досліджень. У цій роботі ці дослідження були виконані над валиками зі сталі марки 45 діаметром 12 мм і завдовжки 180 мм. [11]
Збільшення частоти відповідає підвищенню жорсткості системи закріплення головки, ефективно підвищує вібростійкість приладів, але застосування рідинного демпфера все одно необхідно. Це ілюструє графік 5 характеристики вібростійкості приладу з жорсткістю системи закріплення в 15 рази вище застосовуваної. Якість демпфування залежить від положення демпфера на скрученій стрічці. [13]
Опори, що підводяться, широко використовуються для підвищення жорсткості системи СНІД привиконанні фрезерних та інших технологічних операцій в АС та АЛ. [15]