Плавка сталі в електродугових печах - Ливарні цехи
Обробка дерева та металу
Футерування електропечі може бути кислою та основною. У ливарному виробництві ширше застосовуються печі з кислим футеруванням; кислий процес більш простий та дешевий. Для отримання рідкого металу, чистого від домішок сірки та фосфору, застосовують основний процес. Порівняно з кислим при основному процесі витрата електроенергії підвищується на 40—50% і збільшується тривалість плавки.
Розрізняють такі основні способи завантаження шихти в електропіч: кошиками зверху, машиною завалки (мульдою) через вікно і вручну при дуже малій ємності печей. Випуск металу здійснюється нахилом печі. Кут нахилу у бік льотки становить до 45°, а в бік завантажувального вікна — до 15°.
У сталеплавильному виробництві для печей ємністю до 5 т застосовуються вугільні електроди, а для великих печей - графітовані. Характеристики та норми продуктивності електродугових сталеплавильних лечей з механізованим завантаженням наведено в табл. 4.83.
При виплавці легованих сталей продуктивність печей, зазначена в таблиці, зменшується для печей ємністю до 6 т на 20% і понад 6т - на 10% - Ведення плавки із застосуванням кисню збільшує продуктивність печей на 10-20%.
Шихту перед завантаженням у піч доцільно підігрівати, так як при плавці на підігрітій шихті знижується питома витрата електроенергії, вогнетривів та її тривалість.
Феросплави та руду для ведення плавки необхідно прожарювати. Для прокалювання застосовують печі з прокату з висувним подом. Заправка подів та укосів, зміна футерування, нарощування електродів, дроблення та просів феросплавів, збирання шлаку повинні бути механізовані. Передбачається спеціальна ділянка для приготування футерувальної маси.або пічних блоків, з необхідним обладнанням та транспортними засобами, площею для набору та зберігання резервних склепінь з установкою шаблону. Ковшові для ремонту та підготовки до плавки розливних ковшів повинні мати стенди для їхнього сушіння, столи для набору стопорів та сушила для них. Під час проектування мають бути вирішені питання вилучення трансформатора з підстанції та евакуації олії.
Електропечі ємністю 5-10 т встановлюються в цехах дрібного та середнього лиття. Печі більшої ємності застосовуються під час виготовлення великих виливків. Місткість печей при конвеєрному виробництві визначається кількістю та металоємністю форм, що виготовляються на годину. Кількість печей розраховується на кожну марку металу аналогічно до розрахунку кількості індукційних печей.
При безперервній роботі тривалість холодного простою печі на рік становить 60—75 діб (включаються святкові дні, холодні ремонти футеровок, ремонти механічного та електричного устаткування).
Печі ємністю від 12 т включно і вище, а також печі з ванною для викочування типу ДС-5МТ встановлюються за схемою II. Печі ємністю до 3 т обслуговуються одним краном, печі ємністю 5 т та вище - двома. У плавильних відділеннях з прольотом 24 м та вище допускається встановлення пічних трансформаторних підстанцій в одному прольоті з дуговими печами.