Правка просторової скрученості

Сортоправильні машини

Роликові сортоправильні машини застосовують для холодного виправлення всього сортаменту сортопрокатних цехів вітчизняної металургії (рейок, балок, швелерів, кутової сталі, квадратних та круглих профілів тощо).

Основними параметрами сортоправильних машин є: крок роликівt,максимальна висота профілю, що виправляєтьсяhмомент опору перерізу профілюW,діаметр роликівD,швидкість правкиvта число роликівп.

Сортоправильні машини з профільованими роликами конструктивно виконують два типи: а) з відкритим консольним розташуванням роликів; б) із закритим розташуванням роликів на валах між двома опорами останніх.

У правильних машин з однорядними консольними роликами найбільш навантажені передні опори. Ці машини більш зручні в експлуатації (легко доступні для спостережень та зміни роликів), тому їх застосовують не тільки для редагування дрібних і середніх, але і великих профілів.

Правильні машини закритого типу дозволяють монтувати на приводних валах кілька рядів роликів для редагування різних профілів з числа дрібного та середнього сорту, що скорочує час на зміну та налаштування роликів (у порівнянні з машиною, що має консольні ролики).

Для редагування рейок і великих сортових профілів застосовують правильні машини з 7-9 роликами, а для редагування середніх і дрібних профілів - з 11-13 роликами. Мінімальна кількість роликів, що передбачаються для виправлення великого сорту, дорівнює п'яти. Швидкість редагування залежно від необхідної продуктивності машини - в межах 0,5-0,3 м/с.

Майже у всіх конструкціях машин додатково до правильних роликів встановлюються вхідний та вихідний ролики. При цьому якщо вхідний ролик виконує роль головним чином напрямного, товихідний служить для додаткового налаштування правильної машини. Вертикальне переміщення цих роликів може здійснюватись вручну або за допомогою електроприводу.

На рис. показано правильну машину конструкції УЗТМ з консольними роликами для правки рейок у вертикальному положенні їх перетину [2]. Максимальний момент опору перерізу рейки 300 см 3 (рейки типу Р43 та Р50), межа плинності матеріалу рейок 500 МПа. У правильній машині 6 роликів з номінальним діаметром 740 мм. Крок роликів 1200 мм, швидкість руху рейок при правці 1-1,6 м/с. Привід роликів здійснюється від електродвигуна постійного струму потужністю 150 кВт і частотою обертання 500-1000 хв -1 через спеціальну комбіновану шестеренну кліть з вбудованою в неї двох-ступінчастою циліндричною передачею.

Ролики встановлені консольно на приводних валах із опорами на роликопідшипниках. Верхній вал кожного ролика встановлений в ексцентричній касеті-втулці, що приводиться в рух від двигуна потужністю 2,2 кВт і частотою обертання 833 хв" 1 через циліндричні шестерні та черв'ячну пару, вбудовані в станину. Таким чином, обертанням ексцентричної втулки досягається радіальна (вертикальна) встановлення верхніх роликів.

Для направлення профілю в машину та часткової правки його в горизонтальній площині перед машиною і за нею встановлені в напрямних по два вертикальних холостих ролика. Кожен із цих роликів встановлюють на необхідний розмір профілю за допомогою гвинтів, що обертаються в гайках, змонтованих у повзунах; привід здійснюється таким же електродвигуном потужністю 2,2 кВт і частотою обертання 883 хв" через двоступінчастий циліндричний редуктор.

Корпус машини та напрямні вертикальних роликів литі сталеві, а корпус шестеренної кліті - литиймодифікованого чавуну.

70. Машини для редагування сортового прокату: призначення, конструкції, основні параметри, різновиди. Правка просторової скрученості (навести приклад із роздавального матеріалу).

Сортоправильні машини

Майже у всіх конструкціях машин додатково до правильних роликів встановлюються вхідний та вихідний ролики. При цьому, якщо вхідний ролик виконує роль головним чином напрямного, вихідний служить для додаткового налаштування правильної машини. Вертикальне переміщення цих роликів може здійснюватись вручну або за допомогою електроприводу.

Правка просторової скрученості

Тонкостінні профілі як і звичайні нормальні профілі, мають велику жорсткість (великий момент інерції), але має більш тонкі стінки (застосування таких профілів при будівництві промислових споруд дозволяє заощадити 10-15% металу).

При прокатці та охолодженні тонкостінні профілі не тільки викривляються (як звичайні профілі), але набувають додаткової просторової кривизни (скрученості по гвинтовій лінії). Практика показує, що виправити такі профілі шляхом знакозмінного вигину у двосекційних машинах виявляється у багатьох випадках неможливим.

Для виправлення тонкостінних профілів (балок, швелерів, куточків) запропоновано і вже застосовується на практиці так званий спосіб стисненого кручення (або косого вигину) (рис). Сутність цього способу полягає в тому, що при редагуванні на багатороликовій правильній машині до перерізу профілю прикладається крутний момент, спрямований у бік, зворотний кут скручування профілю до редагування.

Конструктивно це виконується в такий спосіб. Правильна машина має кілька пар консольних роликів відповідного профілю, причому ролики розташовані не в шаховому порядку (як на звичайних правильних машинах), а над одним. Непарні пари правильних роликів встановлені в стаціонарних станинах, а парні - у станінах, що мають можливістьповертатися (разом зі своїми консольними роликами) щодо поздовжньої осі профілю, що виправляється. Таким чином, кожна наступна пара роликів може бути встановлена під деяким кутом до вертикалі (стосовно попередньої пари роликів). Під час руху смуга, потрапляючи в поворотні ролики машини, отримує деформацію скручування на кут протилежного знака стосовно відповідного кута скручування вихідної смуги.

71. Машини для виправлення листів знакозмінним вигином: призначення, конструкції, основні параметри. Навести приклад із атласу (л.л. 184, 185).

Основними параметрами листоправильних багато роликових машин (ЛПМ) є: діаметр роликів D; крок роликів t; число роликів n; довжина бочки роликів L; і товщина листів h, що піддаються редагуванню на даній машині.

Діаметр і крок роликів зумовлюють якість виправлення та зусилля на ролики правильної машини. Занадто великі крок і діаметр роликів не забезпечують необхідної точності редагування, а при зменшенні їх збільшується тиск на ролики та ускладнюється конструкція машини.

Теорія визначення оптимальних величин кроку та діаметра роликів ще недостатньо розроблена, тому їх значення вибирають на підставі практичних даних в залежності від товщини листів, що піддаються виправленню на даній машині. Крок роликів зазвичай приймають t = 1,1D.

Точність редагування обумовлена також числом роликів в одній машині: чим більше роликів, тим краще якість редагування. Зазвичай для правки листів товщиною більше 4 мм приймають 9-11 роликів, а при правці тонких листів 13-17 роликів (у деяких випадках для особливо якісної правки 19-29 роликів).

Швидкість виправлення вибирають залежно від продуктивності машини та товщини листів. На підставі практичних даних можна приймати такізначення швидкості редагування: для тонких листів (0,5-4 мм) 6-0,5 м / с; для товстих листів (4-30 мм) при холодній правці 0,5-0,1 м/с і при гарячій 1,0-0,3 м/с.

За конструктивною ознакою ЛПМ ділять на 6 основних типових груп [2,3]: з паралельними рядами робочих роликів, з похилими рядами роликів, з індивідуальним налаштуванням роликів, з подвійним кутовим регулюванням, зі змінним кроком роликів, з пристроєм для вигину роликів.