Пресове обладнання
Типовий рамний прес (рис. 1) влаштований і діє наступним чином: на жорсткій зварній рамі 11 встановлені всі основні агрегати преса, а саме: головний гідроциліндр 1 з диференціальним плунжером, що складається з плунжера 2 зі штоком 3, повзуна 4, жорстко з'єднаного зі штоком, що направляють 5, виштовхувача 10 та керуючих пристроїв, розташованих у корпусі. Плунжер гідравлічного преса сприймає від гідравлічної рідини робоче зусилля та передає його на рухому траверсу. На столі преса розташовується матрична частина прес-форми 8 з нагрівачем 9, до повзуна кріпиться пуансон прес-форми 7, що також має нагрівач 6. При подачі енергоносія (як правило, це мінеральне масло) в плунжерну зону циліндра повзун зміщується до замикання форми, в якій і створюється необхідний за технологією процесу тиск пресування. Для розмикання прес-форми тиск утворюється в штоковій зоні гідроциліндра, в результаті чого диференціальний плунжер і повзун піднімаються. Після цього спрацьовує виштовхувач 10 і виріб видаляється з форми.
Поверхові преси з нижнім розташуванням головного гідроциліндра (рис. 2) переважно застосовуються для пресування листових виробів із текстолітів, гетинаксів, склопластиків. У вихідному стані простий плунжер знаходиться в нижньому положенні, плити-повзуни, що обігріваються, спираються на рейки і підготовлені до завантаження на них пакетів з пресованим матеріалом. Після розміщення пакетів на плитах у гідроциліндрі створюється тиск, плунжер, а за ним і плити-повзуни, що піднімаються, здавлюються між архітравом і рухомим столом, внаслідок чого створюється необхідний тиск пресування. Під час розвантаження преса плунжер під дією сили ваги плит опускається в нижнє положення, плити спираються на виступи рейок, а відпресованіпакети листів виштовхуються, звільняючи місце для подальшого завантаження.
Привід гідравлічного пресаскладається з циліндра з поршнем та насоса. Створюючи порівняно невеликим зусиллям високий тиск у робочому циліндрі насоса, одночасно створюють такий же тиск у робочому циліндрі преса; при цьому зусилля, що розвивається в циліндрі преса, в стільки разів більше зусилля, що діє на поршень насоса, у скільки разів площа поршня робочого циліндра більше площі поршня насоса. Розрізняють два основних типи гідроприводу гідравлічних процесів: груповий (насосно-акумуляторний) та індивідуальний (насосний та насосно-акумуляторний). Груповим називають такий привід, який забезпечує робочою рідиною кілька (від двох до десяти) пресів від централізованої насосно-акумуляторної станції.
Прес-форма- основний робочий інструмент технологічного процесу виробництва штучних виробів із реактопластів. При формуванні прес-форму встановлюють між плитами преса, що створює необхідне формування стискає зусилля. Преси статично (ненаголошено) впливають на прес-форму. Існують три основні різновиди прес-форм для прямого пресування: відкритого, закритого та напівзакритого типів. У прес-формі відкритого типу при замиканні прес-форми матриця і пуансон не стикаються, тому контур виробу утворює облій, для видалення якого вводять додаткові операції. Закриті поршневі прес-форми дозволяють виробляти вироби без облоя, але потребують точного дозування прес-матеріалу. Прес-форми напівзакритого типу з перетіканням характеризуються найкращими властивостями описаних двох конструкцій.
Деталі, з яких складаються прес-форми, поділяються на технологічні та конструктивні. До технологічнихвідносяться формоутворюючі деталі, які забезпечують необхідну форму і пристрій виробів, що отримуються. Це матриця, пуансон, символи, вставки. Деталі конструктивного призначення – виштовхувачі, втулки, кріпильні деталі.
Вибір та розрахунок обладнання
Вибір пресового обладнання здійснюється за величиною необхідного зусилля пресування де q - тиск пресування; F – площа перерізу завантажувальної камери; n – число гнізд у формі; Pn-номінальне зусилля змикання преса.
Продуктивність преса розраховується за такими рівняннями: - штучна продуктивність - масова продуктивність де m-маса готового виробу, кг; tц – час циклу пресування.