Приготування - азбестоцементна маса - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Приготування - азбестоцементна маса

Приготування азбестоцементної маси здійснюється змішуванням цементу з азбестовою суспензією в голлендері (при його використанні для розпушування азбесту) або турбозмішувачі - циліндричної ємності з конічним днищем. Перемішування маси в турбозмішувачі відбувається за рахунок обертання з великою швидкістю (650 хв-1) пропелера діаметром 500 мм. [1]

Приготування азбестоцементної маси здійснюється у такому порядку. Зволожена азбестова шихта подається у валкову машину для обминання азбесту гладкими валками, що зустрічно обертаються, а з неї надходить в машину для гідравлічної розпушки, куди одночасно подається необхідна кількість води - для отримання азбестової суспензії. Приготовлена ​​азбестова суспензія і отарований дозатором по масі цемент надходять у змішувач азбестоцементної маси. Перемішування азбесту з цементом в змішувачі відбувається у вертикально низхідному потоці азбестової суспензії при одночасному впливі обертових і нерухомих лопатей. Приготовлена ​​азбестоцементна маса надходить у ковшу мішалку, яка живить плоскосітчасту листоформувальну машину. [2]

Технологічний процес розпушування азбесту, приготування азбестоцементної маси аналогічні до процесу виробництва, листових матеріалів. Принцип роботи трубоформувальної машини полягає в пошаровому навиванні тонких шарів азбестоцементної маси на металевий циліндр (форматну качалку), але з тією різницею, що сирий навитий азбестоцементний циліндр не розрізається на листи по його утворюючій, а залишається у вигляді труби. В основному машина, що виробляє безраструбні азбестоцементні труби (рис. 101), складається з наступних частин: чавунного сітчастого, що обертається.барабана 2, встановленого на підшипниках у ванні/; чавунний барабан покритий тонкою бронзовою сіткою; робочого полотна (сукна) 3, що несе шар азбестоцементної маси; форматного циліндра (качалки) 7, на який навивається труба; апарату 6, що ущільнює стінки труби, що навивається за допомогою верхнього ущільнювального полотна 5; вакуум-коробки 4 для відсмоктування води з азбестоцементної маси, несомою робочим полотном. [3]

Технологічний процес розпушування азбесту, приготування азбестоцементної маси аналогічні процесу виробництва листових матеріалів. Принцип роботи трубоформувальної машини полягає в пошаровому навиванні тонких шарів азбестоцентної маси на металевий циліндр (форматну качалку), але з тією різницею, що сирий навитий азбестоцементний циліндр не розрізається на листи по його утворюючій, а залишається у вигляді труби. В основному машина, що виробляє безраструбні азбестоцементні труби (рис. 101), складається з наступних частин: чавунного сітчастого барабана 2, що обертається, встановленого на підшипниках у ванні /; чавунний барабан покритий тонкою бронзовою сіткою; робочого полотна (сукна) 3, що несе шар азбестоцементної маси; форматного циліндра (качалки) 7, на який навивається труба; апарату 6, ущільнюючого стінки труби, що навивається за допомогою верхнього ущільнювального полотна 5; вакуум-коробки 4 для відсмоктування води з азбестоцементної маси, несомою робочим полотном. [4]

маса

Третьою операцією виробництва азбестоцементних виробів є приготування азбестоцементної маси. Вона полягає у ретельному змішуванні розпушених волокон азбесту, порошку портландцементу та води. [6]

азбестоцементна

Технологічна лінія складається з двох ділянок: заготівельного, в якому проводиться приготування азбестоцементної маси, ілнстоформувального, в якому здійснюється формування виробів. [8]

Процес виробництва азбестоцементних листових матеріалів полягає в основному в розпушці (розщепленні) волокон азбесту, змішуванні його з цементом і водою та приготуванні азбестоцементної маси, формуванні виробів, їх обробці та твердінні. Існують різні способи виробництва азбестоцементних виробів. Найбільш поширений цілодобовий спосіб. [9]

У голлендері азбест змішують із цементом. У ванну голлендсра цемент завантажують рівномірно; при цьому в процесі приготування азбестоцементної маси особливу увагу слід звертати на її однорідність. [10]

У голлендері азбест змішують із цементом. У ванну голлендера цемент завантажують рівномірно; при цьому в процесі приготування азбестоцементної маси особливу увагу слід звертати на її однорідність. [11]

У цьому розділі ми розглянемо питання автоматизації загальних процесів для вказаних видів виробів - приготування азбестоцементної маси та найцікавіші з наявних рішень з виготовлення листових виробів, їх формуванню, розкрою та хвилюванню, а також ознайомимося із сучасними видами автоматизованого обладнання. [12]

Волокна азбесту, проходячи під барабаном і піддаючись впливу ударів ножів барабана і гребінки, розпушуються. Зазор між поверхнею гірки та кромками ножів становить не більше 20 мм, а зазор між ножами барабана та гребінки в процесі приготування азбестоцементної маси слід змінювати так, щоб спочатку він становив 5 - 8 мм, тому що при меншому зазорі ножі барабана та гребінки при попаданні на них комів азбесту дроблять його волокна. [13]

Оскільки застосування на діючих азбестоцементних заводах машин періодичної дії для приготуванняазбестоцементної маси виключає здійснення комплексної автоматизації цього процесу, інститутом НДІСтроммаш та Могилівським заводом Строммашина на базі нового обладнання безперервної дії створено спеціальну потоково-механізовану лінію приготування азбестоцементної маси з автоматичним управлінням. [14]