Пристрій гідромолотів, їх призначення та принцип роботи
- розкриття асфальту та бетону;
- руйнування скельних порід, залізобетонних конструкцій;
- розпушування мерзлого ґрунту;
- розтин підземних комунікацій;
- ударне занурення паль та їх елементів;
- листова та об'ємна ковка.
Функцію робочого елемента у гідромолотах виконує бойок. Він виконує зворотно-поступальні рухи та при знаходженні в крайніх точках амплітуди його швидкість дорівнює нулю.
Робочий процес зводиться до трьох основних фаз: підйом, гальмування, опускання до удару. Об'єм рідини в циліндрах пристрою під час роботи змінюється. Отже, він має змінну величину. Постійне подання рідини забезпечують гідронасоси базової машини. Для збільшення коефіцієнта корисної діяльності гідромолотів середнього та тяжкого класу нерідко встановлюють додаткові акумулятори. Ці пристрої можуть накопичувати гідравлічну рідину в момент, коли швидкість руху робочого елемента незначна, і віддавати в циліндри під час збільшення швидкості бойка.
Бійок не тільки виконує основну роботу, він є поршнем робочого циліндра. І тому він оснащується кількома контрштоками, мають різні діаметри. Нижній шток має найбільший поперечний переріз по відношенню до інших, і оточений камерою робочого циліндра, що забезпечує холостий перебіг. У верхнього штока камера має більший об'єм. Функція верхнього штока – з'єднання з напірною та зливною лініями поперемінно. СвоюЗавдання верхній шток виконує за рахунок золотникового гідророзподільника. Гідромолоти можуть мати різні принципові схеми роботи, але при цьому великому розмаїтті конструкція завжди включає такі елементи як циліндри, стопори, втулки, поршні та газові клапани.
Яким би якісним за своєю конструкцією був гідромолот, його деталі піддаються високим навантаженням, і тертя про тверді поверхні негативно позначається на пристрої. Крім того, зовнішні частини, зокрема корпус, дуже зношуються під впливом ударів шматків матеріалу, з яким доводиться мати справу гідромолоту. Це і стало причиною того, що багато закордонних, а тепер і вітчизняних виробників такого навісного обладнання звернули увагу на високоміцні та зносостійкі сталі, здатні збільшити термін експлуатації у багато разів. Сталі Hardox є таким матеріалом, застосування якого може скоротити витрати на ремонтні роботи, збільшити довговічність обладнання. Використовувані при виготовленні технології дозволяють отримувати сталі з прекрасними технологічними характеристиками без впливу на структуру матеріалу.
Сплави Hardox виправдовують очікування навіть за умов низьких температур. Вони зберігають свої властивості і за -40 °С. Схильні до загартування і відпустки, що мають у своєму складі мінімум легуючих елементів, очищені методами рафінування та продування в ковші, сталі Hardox забезпечують прогнозоване зношування, легко зварюються, ріжуться лазерною і дуговою різкою, згинаються на звичайному устаткуванні. Тому у виробників гідромолотів є можливість виготовляти з цих сплавів обладнання необхідної форми, підлаштовувати конфігурацію корпусу під внутрішнє оснащення. Завдяки Hardox-сталям гідромолоти стають надійнішими в роботі, вони легше переносять.високі навантаження та вимагають менше витрат на ремонт