Про питання виробництва гіперпресованої цегли

А.Г. Конов

Гіперпресована цегла з'явилася на будівельному ринку близько 20 років тому. За цей час він зайняв міцні позиції та успішно конкурує іншими видами цегли. Однак є забудовники, які все ж таки ставляться до нього негативно. Це, перш за все, пов'язане з тим, що слово "цегла" у них асоціюється з керамічним видом цегли або, у крайньому випадку, із силікатною. Якщо говорити про керамічну цеглу, то це принципово інший вид матеріалу. Міцність та морозостійкість його

досягається за рахунок спікання черепка. Процес спікання у тому, що мінерали, що у глині під впливом високої температури входять у хімічні взаємодії друг з одним. До таких мінералів відносяться в першу чергу кремнезем (SiO2), що вступає в хімічну сполуку з лугами (К2О; Na2O; CaO; MgO) і оксидами заліза (FeO, F2O3). При цьому утворюються склоподібна речовина, що заповнює пори в цегли і цементує частинки інших матеріалів.

Якщо порівнювати силікатну та гіперпресовану цеглу, то принципових відмінностей тут немає. По-перше, процес формування сирцю абсолютно аналогічний. В обох випадках сирець виходить за рахунок ущільнення формувальної маси під тиском від 20 МПа та більше. По-друге, міцність цих видів цегли забезпечується утворенням гідросилікатів, що відносяться до серії тоберморитів (CSH(B). Відмінність лише в тому, що у силікатної цегли вони утворюються за рахунок взаємодії кремнезему з вапном при автоклавній обробці при t =140 С і тиск близько 1,2 МПа, а в гіперпресованій цеглині за рахунок гідратації цементу в природних умовах при позитивній температурі або при тепловій обробці в пароповітряному середовищі при t=80 C. Такимчином виходячи з вищесказаного, силікатну та гіперпресовану цеглу можна віднести до піскобетонів. Нарешті, немає жодних обмежень щодо застосування гіперпресованої цеглини.

Тепер про претензії, які висловлює частина забудовників до гіперпресованої цеглини?

1. Велика маса цегли. Дійсно, маса звичайної повнотілої гіперпресованої цеглини (250х120х65мм) становить 4,2...4,3 кг, тоді як маса керамічної близько 3,5...3,7 кг, а силікатної - 3,7...4 кг . Однак, якщо у когось із забудовників цей параметр має суттєве значення, то преси для цегли, що випускаються ЗАТ “Стрйпрогрес ЛТД” (м. Тула), дозволяють виробляти пустотну гіперпресовану цеглу (пустотність до 20%). У цьому випадку його маса складе 3,3...3,5 кг, тобто на рівні повнотілої керамічної цегли.

2. Висока теплопровідність гіперпресованої цеглини. Безперечний факт, що теплопровідність залежить від щільності матеріалу. Якщо коефіцієнт теплопровідності керамічної цегли Х=0,65Вт/млк; у силікатного Х=0,8Вт/МлК, то гіперпресоанного Х=0,95Вт/МлК.

А наскільки це важливо на сучасному етапі будівництва?

У 1995 році були внесені поправки до СНиП II-3-79 «Будівельна теплотехніка», які різко посилили вимоги щодо теплоізоляції зовнішніх стін (у тому числі й інших конструктивів будівлі). Сьогодні у практиці будівництва утвердилася багатошарова конструкція стіни, оскільки жоден вид цегли не дозволяє звести з неї одношарову стіну. У зв'язку з цим функція цеглини зводиться до облицювання теплоізоляційного шару з метою захисту від впливу зовнішнього середовища та надання архітектурної виразності будівлі. Таким чином, тут безперечна перевага належитьгіперпресованій цегли в силу його чіткої геометрії, високої міцності, морозостійкості та різноманітності фактури.

Підсумовуючи вищесказане, слід рекомендувати до застосування неорганічні види пігментів і, особливо, залізооксидні, оскільки вони найбільш світло-і погодостійкі. Підбір пігментів не можна виконати суто теоретично. Для кожної партії цегли витрати пігментів проводиться, як правило, в лабораторних умовах, залежно від насиченості кольору, кольору заповнювача та цементу.