Процес - профільування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Процес - профільування
Процес профілювання принципово відрізняється від процесу прокатки. При профілюванні послідовно змінюється лише форма поперечного перерізу смуги. [1]
Процес профілювання на роликових машинах полягає в поступовій зміні плоскої заготовки у форму необхідного профілю при послідовному проходженні смуги або стрічки через кілька пар фігурних роликів, що обертаються. [2]
Процес профілювання на роликових машинах полягає в поступовому перетворенні плоскої заготовки у форму необхідного профілю при послідовному проходженні смуги або стрічки через кілька пар фігурних роликів, що обертаються. Кількість пар роликів, необхідне виготовлення того чи іншого профілю, залежить від ступеня складності його конфігурації. [3]
Процес профілювання дуже перспективний і широко розвиватиметься в подальші роки. [5]
Процес профілювання зубів відбувається методом обкату. [6]
Процес профілювання абразивного черв'яка складається з наступних операцій: правки зовнішнього діаметра, попереднього нарізування витків, прсфе-занія дна западин, остаточного нарізування витків, правки зовнішнього діаметра, округлення вершин головки профілю. [8]
Сутність процесу безалмазного профілювання шліфувальних кіл полягає в тому, що редагування ведеться сталевим роликом, профіль якого точно відповідає профілю обробленої поверхні. [9]
У процесі профілювання нормаль, що визначає напрямок профілю затвора, доводиться відшукувати серед безлічі утворених конусів з рівновеликою площею бічної поверхні при даному ході затвора. [11]
У процесі профілювання кулачків для кожного зділянок має бути виконано наступне: встановлені (відповідно до рекомендацій попереднього параграфа) величини радіусів-векторів для дискових кулачків або координати х для циліндричних кулачків; обрано форму профілю; визначена у разі потреби величина допустимого кута підйому профілю та встановлений профільний кут. [12]
Для розвитку процесу профілювання та широкого впровадження його на машинобудівних заводах має велике значення вирішення питань підвищення якості та точності профілів. В останніх клітинах профі-легибочного стану, де відбувається остаточне відформування профілю, зазвичай уникають інтенсивної деформації, хоча це і веде до подовження маршруту. Досліди показують, що чим менше діаметр валків і чим більша товщина і кути підгинання, тим важче зберегти прямолінійність профілю. Невеликі викривлення можна усунути регулюванням останніх пар валків у вертикальній площині або за допомогою напрямних планок. Валки профілегибочного стану мають, як правило, велику відносну глибину врізу, що робить важливим аналіз швидкісного режиму профілювання, оскільки цим фактором визначається певною мірою якість поверхні виробів. Зазвичай розташування калібрів роблять з урахуванням обраної осі профілювання. Вісь профілювання не повинна мати викривлень по довжині та є як би напрямним стрижнем, який забезпечує стійкість процесу. [13]
Оптимальний тиск електроліту у процесі профілювання залежить від виду обробки, типу матеріалу, форми деталі та конструкції електрода. У процесі обробки проводиться безперервне очищення електроліту фільтруванням. Межелектродний зазор при профілюванні на установках Енокат підтримується в межах від 001 до 05 мм. [14]
Через похибки механізму рівність( 10) у процесі профілювання постійно порушується, що призводить до спотворення епіциклоїдів. [15]