Процеси, що повторюються
Десять заповідей коректного складання розкладів
1. Використання ресурсів місць, що не є «вузькими», визначається не їх власною потужністю, а іншими обмеженнями, що існують в системі.
2. Залучення ресурсу не є синонімом використання ресурсу.
3. Година, втрачена в «вузькому місці», є година, втрачена у всій системі.
4. Година, заощаджена в місці, що не є «вузьким», є міраж.
5. Процес переміщення партії може бути, і багато разів має бути, еквівалентний процесу обробки партії.
6. Процес обробки партії має бути змінним, а чи не фіксованим.
7. Потужність (пропускна здатність) та пріоритет необхідно розглядати одночасно, а не послідовно.
8. Мерфі невідомий, але його небезпечний вплив має бути ізольованим та мінімізованим.
9. Заводська потужність має балансуватися.
10. Сума локальних оптимумів не дорівнює глобальному оптимуму.
«Q-контроль» має незрівнянну схожість з ГРТ і дає хороші результати в умовах складного цехового оточення.
Розробник системи «Q-контроль» Вільям Сандман вивчив понад 600 цехів. Він виявив, що час типової роботи в цеху набагато триваліший (у 30 разів), ніж дійсний робочий час, необхідний для цієї роботи. Збільшення часу роботи відбувається рахунок очікування черги на обробку. Сандман зробив зі спостережень висновок, що робочі процеси та грошові потоки погано керуються.
«Q-контроль» дозволяє моделювати цех щовечора, щоб визначати місце, які найбільш ймовірно перетворяться на «вузькі місця» на наступний лінь. Далі складається розклад, який максимізує робочий потік через операції,є «вузьким місцем». В результаті середній час робочих процесів ущільнився вдвічі, і час завершення замовлення та час простоїв обладнання зменшився наполовину. Оскільки «Q-контроль» має секретний код використання, то можливості скористатися конкретною інформацією поки що обмежені.
Виграш, що забезпечується процедурою складання розкладів, зазначений на початку глави, також досягається і в виробництві, що повторюється. Можна звернутися до главі 4 і дізнатися, що повторювані виробництва - це, які виробляють стандартні товари з модулів. Повторювані виробництва хочуть задовольнити купівельний попит шляхом нижчих інвестицій у запаси, зменшенням розмірів партій (або обсягів) та інтенсивного використання обладнання та процесів. Шлях, що веде до досягнення цього виграшу, веде до складання розкладу руху рівня матеріального потоку. Використання як критерійрівня матеріального потокуозначає, що ритм (частота), висока якість, невеликі розміри партій визначають можливість організувати виробництво «точно вчасно». (Виробництво «точно вчасно» та «КАНБАН», що забезпечують роботу на низькому рівні складських запасів і низькому рівні незавершеного виробництва, представляють техніку (методики), яка обговорювалася в розділі 9.).
Метод рівня матеріального потоку дає під час використання такі переваги:
1) дає можливість мати нижчі рівні запасів, що звільняє капітал для використання за іншими напрямками;
2) прискорює просування продукту у процесі виготовлення;
3) сприяє покращенню якості компонентів і, як наслідок, покращує якість продукту;
4) знижує потребу у виробничих площах;
5)покращує виробничі відносини між працюючими тому, що вони вже об'єднані виробничим процесом (в результаті сприяє розвитку колективізму при виконанні робіт);
6) протікання виробничих процесів стає більш згладженим тому, що немає великих обсягів (партій) обробки та складання, які «ховають» проблеми.
Відомо, що виробництво, що повторюється, має справу з великими за обсягом місячними партіями випуску виробів. Використовуючи складання розкладу руху рівня матеріального потоку, менеджер міг би просуватися вперед, розбиваючи місячний цикл виготовлення більш короткі планові відрізки. Менеджер міг би використовувати під час управління виробництвом щотижневі, денні чи годинні цикли.
Табл. 11.3 показує традиційний підхід до визначення місячних розмірів партій випуску повторюваного виробництва невеликих тракторів на підприємстві Середнього Заходу (США) та новий підхід, що використовує складання розкладу руху рівня матеріального потоку для того ж підприємства з урахуванням денної потреби у невеликих тракторах. Нова система дозволяє реально економити витрати порівняно із системою, орієнтованою на місячний попит. Усі прямі витрати, крім витрат на циклові заділи, знижуються відповідно.
Таблиця 11.2.Трактор серії L, тракторне виробництво США