Профілегиб електричний - види, можливості та переваги Відео

Профілегиб, званий електричним, з електроприводом чи електромеханічним, що, по суті, те саме, використовується різними підприємствами, у яких згинальні операції виконуються у невеликих обсягах, а оброблюваний у своїй металопрокат має типорозміри від малих до середніх. Деякі види та моделі цього обладнання за своїми габаритами та масою придатні для експлуатації приватними особами у невеликих майстернях і навіть вдома, а також доступні за ціною.

1 Призначення, конструкція та переваги електричних профілегибів

Варто нагадати, що профілегиб – це обладнання, призначене для згинання металевих труб, прокату простого сортового (кіл, смуги, квадрата, шестигранника) та фасонного загального споживання (швеллерів, куточків, таврів, двотаврів). Конструктивне виконання профілегибочного верстата визначає його технологічні можливості.

Тобто наскільки якісно та точно, а також які саме вироби на ньому можна буде обробляти: з якими формами та розмірами поперечного перерізу; виготовленими з якогось металу – тільки з м'якого (міді та алюмінію) або ще й зі сталі. Так, трубогиб - це не що інше, як профілегиб, призначений для згинання тільки труб.

Існує 3 основних типи профілегибочного обладнання: ручне механічне та гідравлічне; електричне; гідравлічне. Перший тип приводиться в дію вручну, за рахунок фізичного зусилля людини, що додається. У електромеханічному обладнанні профілегибочний механізм працює безпосередньо від електричних двигунів. Залежно від конструкції верстата вони приводять у дію виконавчий орган через редуктори або ще й через ланцюгову передачу.

У цьому полягає відмінністьелектромеханічних профілегибів від гідравлічних, у яких теж є електродвигуни, але вони служать для інших цілей. З їх допомогою створюється необхідний тиск робочої рідини гідроприводу, який і приводить у дію механізм профілегибки. Переваги електричного обладнання перед ручним є очевидними. Мотор-редуктор навіть малопотужного верстата здатний розвинути набагато більше зусилля, ніж механізм, що приводиться в дію вручну.

Тільки за рахунок цього навіть найпростіший електричний профілегиб у порівнянні з ручними:

забезпечує набагато більш високу швидкість, якість та точність обробки;
дозволяє гнути більш міцні профілі - інших типорозмірів, більше, виготовлених не тільки з кольорових металів, але і зі сталі;
дає можливість обробляти профілі кількох або будь-яких перерахованих вище типів - від круглого перетину до таврів.

І вже, само собою зрозуміло, електричне обладнання за зручністю експлуатації та простотою обробки металопрокату в жодне порівняння не йде з ручними профілегибами. Адже, як мінімум, не треба для згинання додавати власну фізичну силу, достатньо лише "натискати на кнопки". А у спеціалізованого електричного обладнання, призначеного для використання на промислових підприємствах, і поготів ще більше.

На доукомплектованому обладнанні з додатковим технічним обладнанням навіть комфортно виконувати згинання з вищою швидкістю та точністю. Електричні профілегіби призначені для обробки прокату невеликих типорозмірів і тільки в цьому поступаються гідравлічному обладнанню. Гідравлічні профілегибочні верстати здатні розвивати набагато більше зусилля, і тому на них можна гнути металовироби з більшвисокими значеннями розмірів перерізу. Крім того, це обладнання, завдяки конструктивним особливостям та своїй потужності, більш "витривале".

Але профілегіби з електроприводом набагато компактніші, менше важать і займають менше місця, а багато моделей мобільні і можуть бути швидко переміщені, перевстановлені і знову запущені в роботу. Гідравлічне обладнання в цьому плані сильно поступається електричному. Залежно від виконання його вага сягає від 0,5 до 16 тонн. Маса електричних верстатів – від кількох кілограмів у ручних моделей до 3 тонн у промислових професійних зразків.

2 Сфера застосування електричного обладнання та основні його типи

Будь-який електричний профілегиб, незалежно від типу та виконання, має досить високу точність обробки, щоб його можна було використовувати на будь-якому будівельному, ремонтному чи промисловому підприємстві з відносно невисоким обсягом згинальних робіт. Вибір конкретного типу обладнання залежить від багатьох факторів:

який металопрокат і під яким кутом треба гнути;
Потрібно це робити в приміщенні (цеху, наприклад) на стаціонарному верстаті або в польових умовах (наприклад, на будмайданчику);
а також від інтенсивності експлуатації профілегібу.

Коли підшукують електричне обладнання для особистого використання (наприклад, в домашніх умовах), застосування невеликими будівельними або ремонтними бригадами в обмежених умовах або на виїзді, керуються робочими характеристиками, вагою, компактністю, мобільністю та ціновою доступністю профілегібу.

Всі вищезазначені запити та вимоги будь-якого конкретного потенційного користувача електричного профілегибочного верстата легко можуть бути задоволені за рахунокдосить широкого модельного ряду цього обладнання. Основні його типи за способом виконання обробки: згинальні - згинальні профіль по колу опорної поверхні з накручуванням на останню; прокатного типу.

3 Конструкція та принцип роботи згинальних та прокатних верстатів

У згинального обладнання загальна конструкція та принцип роботи. З корпусу профілегібу виходить вал електроприводу, на якому встановлений диск або його сегмент (половина диска) з проточкою під форму перерізу профілю. Вона є опорною поверхнею. Поруч із диском на певному місці корпусу встановлений односторонній (у вигляді пластини) або роликовий упор із проточкою під профіль. Він призначений для щільного притискання виробу, що обробляється, до опорної поверхні під час згинання. На диску є кріплення для профілю.

Прокатного типу профілегиб працює за іншим принципом. Як випливає з його назви, він гнить профіль, прокочуючи його. Робить це він за допомогою 3 вальців (роликів) із проточкою під форму перерізу профілю. Два ролики є опорними, а третій – притискний. Він задає радіус вигину. Залежно від конструкції та виконання верстата приводними можуть бути 1, 2 або 3 вальці – тільки притискний, 2 опорні, або всі. Взаємне розташування роликів – у вершинах рівнобедреного трикутника, сторони якого проведені між осями їх валів.

В основі трикутника розміщено 2 опорні вальці. Притискний знаходиться у вершині між ними і на рівній відстані від них. Опорні у більшості моделей верстата завжди нерухомі, а притискний переміщається. Зміна його положення здійснюється по осі, проведеній від нього до середини лінії, що з'єднує опорні вальці. У деяких моделях обладнання притискний ролик стаціонарний, а опорні пересуваються до нього та віднього. Є також верстати, в яких опорні вальці можна зрушувати, щоб зменшити відстань між ними.

У деяких моделях обладнання може бути 4 ролики. Ще 1 – додатковий притискний. Розташовується він за принципом основного притискного.

4 Порівняння основних типів електропрофілегибів та поділ їх на види

Гнучкове обладнання компактніше, менше важить і дешевше, а також простіше у застосуванні, ніж профілегиб прокатного типу, що має порівняні робочі характеристики. Щоб зігнути на ньому виріб, досить останнє правильно закріпити на диску та увімкнути електропривод. Радіус згинання на верстаті виставляти чи регулювати не треба – він вже заданий конструктивно діаметром диска.

Але ця зручність застосування обладнання згинального типу сильно звужує його можливості. На ньому профіль можна гнути лише під одним якимсь радіусом. Є, звичайно, моделі обладнання, які можуть поставлятися з диском потрібного діаметра; мають змінні диски. Але це лише частково вирішує питання обмеженості використання верстатів згинального типу. Адже якщо знадобиться зігнути профіль під радіус, на який не розраховані диски обладнання, або від цієї витівки доведеться відмовитися, або задовольнятися наявними можливостями профілегібу.

На обладнанні прокатного типу можна задати будь-який потрібний радіус згинання в межах мінімально та максимально допустимих, передбачених конструкцією верстата. Залежно від виду профілегібу це робиться:

на електромеханічних прокатних верстатах – вручну за допомогою механічного пристрою зміни положення притискного ролика;
на устаткуванні з гідравлічним домкратом, що забезпечує переміщення опорних вальців – вручну за допомогою цього домкрата;
на гідравлічних верстатах зелектроприводом - гідроприводом переміщення притискного або опорних роликів;
на електричних електроприводом зміни положення притискного вальця.

Залежно від потужності та призначення прокатного обладнання воно може бути оснащене механічним або автоматичним пристроєм для виставлення оптимального кута між роликами, що забезпечує високоточне згинання профілю під потрібним радіусом. Найбільш складні верстати для обробки підвищеної якості оснащуються ЧПУ.

Гнучкі верстати в залежності від моделі можуть використовуватися тільки для обробки одного, максимум 3-4 видів металопрокату. Будь-який такий профілегиб в першу чергу призначений для згинання круглої труби. Через це вони навіть отримали власну назву – трубогин. На згинальних верстатах середньої та великої потужності можна також обробляти прямокутну та квадратну трубу, смугу та куточок. Таке обмеження можливостей трубогибів обумовлено їх конструкцією та принципом роботи.

Практично будь-який прокатний профілегиб може гнути не тільки труби, але й інші з перерахованих вище типів профілів. Все залежить від його потужності, а також встановлених на ньому і додатково змінних вальців, на яких проточка під форму перерізу тільки одного або декількох якихось видів металопрокату.

На трубогибах максимальний кут згинання 180 про. А на більшості прокатних верстатів виробу можна згинати навіть у спіраль. І, нарешті, при однаковій енергоозброєності (потужності приводного електродвигуна) трубогиб дозволяє обробляти профілі з меншими, ніж забезпечує роликовий профілегиб, типорозмірами.