Пропитка - графіт - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Просочення - графіт
Просочення графіту фенолформальдегідною смолою в більшості випадків забезпечує непроникність виробів за один цикл, просочування ж бакелітовим лаком, так само як і просочування фенолоформаліновою сумішшю, вимагає неодноразового повторення операцій просочення і термообробки. [1]
Просочення графіту призводить в основному до зниження швидкості механічного зношування. [2]
Просоченням графіту марки АПГ свинцем і бабітом Б-83 отримано графіт марок АПГС та АПГ-Б83 відповідно. [3]
Для просочення графіту фенолоформальдегідною смолою потрібні автоклав з електрообігрівом, вакуум-насос та компресор. [5]
Шляхом просочення графіту та вугілля вдається отримати матеріали, що володіють високою теплопровідністю та водночас непроникністю для рідин та газів. Графіт можна просочувати феноло-альдегідними смолами, рідким склом, кремнійорганічними сполуками. [6]
Після просочення графіту його механічні властивості значно noj - вищі, а теплопровідність не зменшується. Тому непроникний графіт і матеріал АТМ-1 з успіхом застосовують як конструкційні матеріали для виготовлення теплообмінної апаратури. [7]
Використання для просочення графітів пеків ґрунтується на тому, що ця речовина дає високий коксовий залишок, що добре графітується кокс і має, як було сказано вище, досить низьку в'язкість, правда при підвищених температурах. Однак пек є складною сумішшю різних органічних сполук, що призводить до нестабільності його властивостей від партії до партії. [9]
Є досвід просочення графіту кремнійорганічними смолами, полімерами дивінілацетилену та ін.досягає 250 – 300 С. [10]
Є спосіб просочення графіту бакелітовим лаком. Просочення в цьому випадку проводиться також із застосуванням вакууму та тиску. При цьому розчинник, що випаровується у вакуумі, негативно впливає на процес просочення. Пари розчинника потрапляють у пори та капіляри графіту, ускладнюють проникнення рідкого лаку. Крім того, рідкий лак, що проник у пори, при термообробці втрачає розчинник, обсяг якого повинен бути заповнений при подальших просочення. Для створення непроникного графіту потрібно багаторазове повторення операцій просочення. [11]
Є досвід просочення графіту кремнійорганічними смолами, полімерами дивінілацетилену та ін.
Найчастіше застосовується просочення графіту бакелітом та феноло-формальдегідними смолами. Після просочення виробу піддають термічній обробці, поступово підвищуючи температуру до 120 - 130 С. Кількість смоли, що проникає в пори графіту, доходить до 20% від ваги основного матеріалу. В результаті просочення графіту збільшується його механічна міцність, теплопровідність майже не змінюється, але температурна межа роботи знижується з 400 С до 150 - 160 С. Замість фенол-формальдегідних можливе застосування кремнійорганічних та епоксидних смол. [14]
Застосовується також спосіб просочення графіту сумішшю, що складається з фенолу, формаліну та їдкого натру. Цей вид просочення не усуває пористості за один цикл і потребує повторного просочення. [15]