Рафінування - цинк - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Рафінування - цинк
Рафінування цинку для очищення від свинцю і заліза здійснюється ликвацией12, а отримання дуже чистих сортів - ректификацией12 в колонах. Можна отримати метал, що містить 99994% Zn, 0002% Pb, 00025% Fe і 00015% Cd з вилученням 96% цинку. [2]
Гідрометалургійний процес рафінування цинку складається, як правило, з чотирьох етапів: кальцинування, вилуговування, очищення та електроліз. Існують такі види випалу: у багатоподовій печі, у псевдозрідженому шарі. Кальцинування починається зі змішування цинкосодержних матеріалів з вугіллям. Ця суміш нагрівається (випалюється) для випарювання оксиду цинку, який виводиться з камери газовим потоком, спрямованим до пиловловлювачів (фільтрів), де оксид цинку захоплюється пилом. [4]
За цим методом рафінування цинку проводять у чотирисекційному електролізері шляхом послідовного чотириразового електролітичного переосадження цинку на трьох амальгамних біполярних електродах і подальшого виділення його на титанових штирьових точкових катодах у складних електролітах. Електроліз ведуть при щільності струму 700 – 1000 а/м та температурі 40 С. [5]
За цим методом рафінування цинку проводять у чотирисекційному електролізері шляхом послідовного чотириразового електролітичного переосадження цинку на трьох амальгамних біполярних електродах та подальшого виділення його на титанових штирьових точкових катодах у складних за складом електролітах. Електроліз ведуть при щільності струму 700 - 1000 а/м2 та температурі 40 С. [6]
У табл. 82.3 наведено забруднювачі навколишнього середовища на різних етапах плавки та рафінування цинку. [7]
У пірометалургії цинку вогнетриви застосовують для агломеруючоговипалу цинкових концентратів на агломераційних машинах, для печей дистиляції цинку в горизонтальних ретортах, для вертикальних реторт, в установках КИВЦЕТ, при електротермічному способі отримання цинку в дугових електропечах, у футеровці шахтних печей для відновлювальної плавки цинкового агломер раймовки, у відбивних печах та ректифікаційних колонах для рафінування цинку . [8]
Домішки, що найчастіше зустрічаються в цинку: свинець, кадмій, мідь, сурма, миш'як, олово і залізо. Різні методи рафінування цинку (шляхом електролізу або вторинною дистиляцією) дозволяють отримувати вищі сорти металу, що містять до 9999% цинку. [9]
При окислювальному випалюванні концентратів галій внаслідок того, що його вищий оксид Ga2O3 дуже мало леткий, майже повністю залишається в недогарку. Галій, що перейшов у металевий цинк, видаляється при рафінуванні цинку методом ректифікації і збирається в кубовому малолетучому залишку разом зі свинцем. [11]
Щоб виділити індій зі свинцевих матеріалів, які є продуктами рафінування свинцю або рафінування цинку дистиляцією, застосовують або фракційне окислення, або переведення в шлаки хлориду дією хлориду свинцю. Отримані окисні або хлоридні шлаки, що індій містять, переробляють далі гідрометалургійним шляхом, застосовуючи один з вже описаних раніше прийомів. [13]
Розглянемо вилучення індію зі свинцевих матеріалів, що є продуктами рафінування свинцю або рафінування цинку дистиляцією. Для виділення індія з таких сплавів застосовується або фракційне окислення, або переведення в хлоридні шлаки дією хлориду свинцю. Отримані окисні або хлоридні шлаки, що індій містять, переробляють далі гідрометалургійним шляхом із застосуванням.тих чи інших вже описаних прийомів. [14]