Ремонт котелень
Організація ремонту
Поточний ремонт проводять з метою забезпечення нормальної експлуатації котлів та допоміжного обладнання за номінальної потужності. Він складається з часткового розбирання котла, його огляду, розбирання окремих вузлів, ремонту або заміни зношених деталей, вимірів та визначення стану деталей вузлів - складання попередньої відомості дефектів, виготовлення та перевірки креслень запасних деталей перевірки та випробування відремонтованих частин та вузлів. В залежності від технології операцій, що проводяться. Відновлювальний ремонт проводять при ліквідації пошкоджень котлів, викликаних вибухом, пожежею або тривалою їх бездіяльністю. Капітальний ремонт проводиться для доведення технічних показників котла та допоміжного обладнання до проектних та розрахункових значень. В об'єм капітального ремонту входять повний зовнішній та внутрішній огляди з перевіркою стану та визначенням ступеня зносу поверхонь нагріву, арматури, обмурівки, ізоляції і т. д. При цьому проводять заміну та відновлення зношених вузлів та деталей, зовнішню та внутрішню очищення. Капітальний ремонт включає також заміну і реконструкцію поверхонь нагріву, переведення котлів для роботи на інших видах палива, перевірку та усунення дефектів у зварних з'єднаннях колекторів. Одночасно з капітальним ремонтом слід виконувати роботи з удосконалення обладнання.
Необхідність проведення позапланового ремонту виникає в результаті аварій, що супроводжуються пошкодженням окремих вузлів, а також внаслідок неправильної експлуатації, перевантажень обладнання тощо. Аналіз пошкоджень обладнання, що викликають необхідність проведення позапланового ремонту, показує, що причиною цього часто є незадовільна якість планового ремонту. УЗалежно від обсягу аварійний ремонт може бути віднесений до поточного чи капітального. При аварійному виході з ладу котельного обладнання складають акт, у якому вказують причини аварії та обсяг робіт.
Періодичність ремонтів котельного обладнання встановлюють залежно від допустимого зношування окремих частин та тривалості безперебійної роботи. Підставою визначення планових термінів та обсягу ремонтних робіт має бути заздалегідь розроблена детальна технічна номенклатура робіт з усіх видів ремонту кожному за виду устаткування.
Порядок здачі котлів у ремонт та приймання його з ремонту. Зупинка та здавання котла в ремонт повинні проводитися у точній відповідності до затвердженого плану ремонтів. Котел зупиняють за розпорядженням особи, відповідальної за котельню. У кожній котельні має бути ремонтний журнал, до якого за підписом начальника котельні мають вносити відомості про виконання ремонтних робіт. Початком ремонту котла вважається відключення його від водяної або парової магістралі, кінцем - включення до водяної або парової магістралі. Перед зупинкою котла на капітальний ремонт, завідувач котельні або особа, відповідальна за ремонт, ретельно перевіряють технічний стан вузлів і деталей котла та допоміжного обладнання, доступних зовнішньому огляду, щоб уточнити відомість обсягу роботи. Після огляду котла та виконання всіх передбачених інструкцією операцій із зупинки котла його відключають за допомогою заглушок від трубопроводів котельні. Після того, як футерування топки та обмуровки котла охолоне, з нього зливають воду і проводять необхідні ремонтні роботи. Після закінчення капітального ремонту проводиться здача-приймання котла, що складається зі здачі відремонтованих вузлів, загального попереднього приймання та приймання котла піднавантаженням.
Здача відремонтованих вузлів із капітального ремонту проводиться у міру їхньої готовності зі складанням відповідних актів. На кожен відремонтований механізм та вузол складають формуляри контрольних вимірів, які підписуються відповідальними керівниками з ремонту та експлуатації. Після цього комісія під головуванням головного інженера на підприємстві проводить попереднє приймання котла в холодному стані; перевіряє стан всього обладнання, акти приймання механізмів та вузлів, дає попередню оцінку якості ремонту. Якщо дефектів не виявлено, комісія дозволяє розпалювання котла. Під навантаженням котел перевіряється протягом 24 годин. Якщо за цей час не буде виявлено дефектів у роботі, котел здають в експлуатацію. Через місяць роботи під навантаженням остаточно оцінюють роботу казана. До акту приймання котла з капітального ремонту прикладають всі документи, які стосуються ремонту.
Механізація ремонту чавунних казанів. При виході з ладу секцій або утворенні течі в ніпелях котел доводиться розбирати. Щоб замінити секцію, що знаходиться всередині пакетів котла, необхідно по черзі зняти всі інші секції, що зазвичай потребує великих фізичних зусиль і багато часу. Для зниження трудомісткості робіт та витрат у НДІ сантехніки було розроблено, а потім у АКХ ім. К. Д. Памфілова модернізовано комплект пристроїв, для механізації операцій, пов'язаних з переміщенням не окремих секцій, а пакетів котла. Комплект пристроїв універсальний і підходить до всіх типів казанів. Він складається з механізму відсування, образної скоби для утримання секцій котлів та фіксатора пакета секцій.
Механізм відсування секцій з являє собою два однакові пристрої (рис. 87, а), кожен з яких містить дві сталеві скоби- опорну та скобугайку, а також гвинт з трапецеїдальним різьбленням, який має шестигранник для гайкового ключа. Для фіксації скоб на секціях є стопорний гвинт.
П-подібна скоба (див. рис. 87 б) складається з коліна, вставки, трійника і хвостовика, виконаних з труб і з'єднаних на фланцях. Вільний фланець коліна має радіальні пази для шпильок, якими пристосування кріпиться у верхній ніпельній головці крайніх секцій пакета, що не відсувається незалежно від міжцентрової відстані шпильок. Вставки можуть бути різної довжини, що дозволяє застосовувати оснастку для ремонту котлів з різною міжцентровою відстанню верхніх ніпельних головок.
Пристрій для фіксації пакета при складанні складається з кронштейна і патрубка з фланцем, в якому зроблені радіальні пази. При ремонті котлів із крайніми секціями фланець пристрою надягають на шпильки нижньої ніпельної головки та кріплять до неї гайками. Прикріплений фланцем до пакета, що не розбирається, кронштейн не дозволяє зрушуватися при складанні тієї частини пакета, яка знаходиться ззаду дефектної секції. При ремонті котлів, що не мають крайніх секцій, для закріплення кронштейна додатково потрібна планка зі шпильками, яку через нижній отвір ніпель необхідно ввести у внутрішню порожнину першої секції. До шпильок цієї планки кріпиться фланець пристосування. Монтаж секцій ведуть в наступному порядку. Для заміни дефектної секції котел від'єднують від системи опалення, воду з котла зливають у дренаж, а з бічної поверхні пакета, що містить дефектну секцію, видаляють частково теплову ізоляцію. Далі від'єднують нижній та верхній трійники та виймають стяжні болти з пакета, що містить
дефектну секцію. Трійник приєднують до котла та трубопроводу системи опалення, щоб при монтажі секції,розташовані за дефектною секцією, не відсувалися. На крайніх секціях встановлюють І-подібну скобу, для чого верхній ніпельний колектор пакета, що містить дефектну секцію, вставляють хвостовик, скоби, а фланець з радіальними пазами кріплять болтами до верхньої головки ніпельної крайньої секції верхнього пакета. На звільнену від ізоляції дефектну секцію у верхнього та нижнього ніпельних отворів встановлюють скоби-гайки та закріплюють стопорними гвинтами. На секції, суміжній з дефектною, проти скоби-гайки встановлюють опорні скоби, які закріплюють гвинтами. Пакет секцій, що передує дефектній секції, роз'єднують та зсувають за допомогою гвинтів обох механізмів відсування. Дефектну секцію відсувають так само, як і пакети секції. Після встановлення ноної секції пакет зсувають, при цьому пристосування для фіксації пакета приєднують до нижньої головки ніпельної. Зібраний котел піддають гідравлічному випробуванню та приєднують до системи опалення.
В останній конструкції комплекту пристроїв для механізації ремонту котлів хвостовик П-подібної скоби, що утримує секції, що знімаються від перекидання, виконаний з наскрізним поздовжнім пазом, що дозволяє стягувати секції пакета, Не знімаючи П-подібної скоби, і знижує трудомісткість робіт. Випробування показали, що застосування зазначеного пристрою для механізації ремонту чавунних котлів дозволяє знизити трудомісткість робіт приблизно в 5 разів і скоротити тривалість ремонту в 2 рази.