Рентгенівське просвічування
Рентгенівське просвічування - найбільш досконалий метод контролю зварних швів без їх руйнування, що використовує складне стаціонарне або пересувне обладнання: - серійні рентгенівські апарати - для контролю сталі товщиною до 80-100 мм; бетатрони - для просвічування сталі товщиною до 500 мм і вище.
Загальний вигляд найпоширенішої цехової установки типу РУП-1. Вона включає: рентгенівську трубку в захисному кожусі, що служить для перетворення електричної енергії на рентгенівське випромінювання; універсальний штатив для встановлення трубки; генераторний пристрій (у двох блоках) для живлення трубки струмом високої напруги (до 200 кв); масляний насос циркуляційної системи охолодження трубки; пульт керування установкою.
Рентгенівські промені невидимі і є електромагнітними коливаннями з дуже малою довжиною хвилі (від 2 X 10
8 см до 0,006 X 10
8 см), що мають властивості: проникати крізь будь-які непрозорі тіла, у тому числі метали; поглинатися різною мірою різними речовинами в залежності від їх матеріалу та товщини; іонізувати гази; викликати флуоресценцію, т. е. світіння променями видимого спектра деяких хімічних сполук; надавати шкідливий вплив на організм людини при значних дозах випромінювання; впливати на фотографічні матеріали подібно до світлових променів.
Контроль зварних швів здійснюється двома методами: рентгенографічним чи візуальним. Рентгенографічний контроль - відрізняється великою точністю та широким поширенням для відповідальних зварних виробів, проте дорогий і займає багато часу. При просвічуванні пучок рентгенівських променів прямує на зварне з'єднання і, проходячи через нього, впливає на фотоплівку, укладену в касету. Подальше проходження променів, якщо дозволяютьумови зйомки припиняється за допомогою свинцевого екрана. Після обробки фотоплівки на ній виразно видно всі внутрішні вади шва.
Порожнини непроварів, тріщин, пір та шлакові включення менше поглинають рентгенівські промені, ніж суцільний метал. Тому промені, що пройшли через дефектні місця шва, інтенсивніше фарбують фотоплівку. Розмір найменшого дефекту, виражений у відсотках від товщини контрольованого металу, називається чутливістю просвічування і є критерієм якості знімка. Визначення цієї величини, необхідної для оцінки вад, виявлених на рентгенограмі, виробляють за допомогою еталона чутливості, що укладається поруч зі швом на поверхню зварного виробу, звернену до джерела випромінювання.
Касети для рентгенозйомки виготовляються із чорного паперу, гуми, алюмінію або інших матеріалів, непроникних для звичайних світлових променів, та мають найбільш ходовий розмір 300 X 80 мм. Фотоплівка зазвичай укладається в касеті між двома екранами, що підсилюють, скорочують час отримання знімка (експозиції) в 5-20 разів.
Екрани виготовляються з картону, покритого вольфраматом кадмію, що випромінює видимі світлові промені під дією рентгенівських. Впливаючи на фотоплівку, ці світлові промені прискорюють отримання зображення. Для тих же цілей іноді застосовують свинцеву або олов'яну фольгу, яка випускає фотоелектрони, які, реагуючи з фотоемульсією, дозволяють скоротити час експозиції тільки в 2-3 рази, але при чіткішому зображенні дефектів.
Техніка контролю складається з наступних операцій: а) розмітки виробу для виділення ділянок зварних швів, що підлягають просвічуванню; б) вибору режиму просвічування (за спеціальними таблицями та графіками); в) установки рентгенівської трубки та касети з плівкою; г) опромінення шва; д)фотообробки плівки (прояв та фіксування); е) визначення якості знімка за чутливістю, яка обчислюється за допомогою описаних вище еталонів; ж) оцінки якості шва.
Для контролю шва зазвичай достатньо одного знімка при прямуванні променів. У випадках, особливо обумовлених технічними умовами, проводяться просвічування по скосам кромок для надійнішої реєстрації дефектів по межі сплавлення основного та наплавленого металу. Оцінка якості зварних з'єднань здійснюється шляхом зіставлення висновку про виявлені вади шва з діючими стандартами або технічними умовами на цей вид виробів.
Можливе також використання методу порівняння отриманих знімків з еталонними рентгенограмами, тобто такими знімками, які заздалегідь виготовлені, всебічно ретельно перевірені, затверджені відповідними відомствами та мають різні дефекти зварювання, що відповідають тій чи іншій мірі оцінки.
За характером розподілу розрізняють три види вад: група А - окремі дефекти; група Б - ланцюжок дефектів, які в кількості більше трьох розташовані на одній лінії при відстані між ними, що дорівнює або менше триразової величини дефекту; група В - скупчення дефектів, які в кількості більше трьох розташовані настільки купчасто, що відстань між ними рівні або менше триразової величини дефекту.
Розміром дефекту вважається найбільша довжина зображення в мм, видима на знімку. Для групи вад одного виду, але різних розмірів, вказується середній переважаючий розмір. Якщо групи дефектів деякі з них мають розміри, значно перевищують середні переважаючі, вони описуються окремо. Загальна кількість вад указується тільки для групи А, а для груп Б і В наводиться довжина ділянки шва в мм між крайнімидефектами.
Глибина залягання пороку та його розміри у напрямку проходження рентгенівських променів записуються в ув'язненні в мм, якщо є можливість та необхідність їх визначення.
У висновку про рентгенівський знімок шва кожна група виявлених дефектів вказується окремо і позначається знаками: 1) літерою, що становить скорочену назву дефекту; 2) літерою, що визначає групу дефектів; 3) цифрою, що означає розмір дефекту; 4) цифрою, що визначає кількість вад або протяжність дефектної ділянки шва. Відсутність пороків будь-якої групи вказується відповідним літерним позначенням та нульовим знаком.
|    Запитання та відповіді |
| Часто під час здійснення зварювання чи паяння металів та його сплавів виникають несподівані проблеми. Про багатьох із них ми й поговоримо у розділі «Питання та відповіді» |
Перейти до розділу >>
|    Технології робіт |
 |
Способи різання металу під водою
Зварювання кутових та таврових з'єднань
 |
Зварювальні генератори постійного струму
Характеристики джерел живлення
| Емалювання металів – технологія, яка дозволяє наносити на поверхню виробів із сталі спеціальний захисний шар, що відрізняється чудовими естетичними властивостями. |
Дізнатися подробиці >>
 |
Електроди для дугового зварювання, наплавлення, різання
Газоелектричне зварювання серед вуглекислого газу
Самохідні однодугові зварювальні головки
Електрична зварювальна дуга та її властивості