Ритмічність - виробничий процес - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Ритмічність – виробничий процес
Ритмічність виробничого процесу є обов'язковою умовою будь-якого правильно організованого виробництва. Вона означає запуск та випуск рівних обсягів продукції через однакові проміжки часу при рівномірності трудових витрат за виготовлення цієї продукції протягом кожного відрізка планового періоду. [1]
Ідеальна ритмічність виробничого процесу створюється на основі паралельної організації з однаковою або кратною тривалістю всіх операцій за повної їх синхронізації. Ці умови становлять основу потокової організації виробництва. [2]
Для забезпечення ритмічності виробничого процесу та спрощення оперативно-календарного планування періодичність виготовлення партій деталей має бути уніфікована шляхом встановлення обмеженого нормативного ряду партій, кратних місячній програмі. [3]
Оперативно-виробниче планування має забезпечувати ритмічність виробничого процесу та рівномірне виконання виробничого плану; максимальне скорочення перерв у ході виробничого процесу; рівномірність завантаження обладнання та виробничих площ. [4]
Існує безпосередня залежність між ритмічністю виробничого процесу, ступенем його паралельності та циклом. [5]
Організація розбірного процесу має забезпечити ритмічність виробничого процесу. Кількість автомобілів і агрегатів, що розбираються, повинна суворо відповідати кількості випуску і встановленим нормам зачепила по всьому виробництву. [6]
Поточний запас призначається задля забезпечення ритмічності виробничого процесу між двома черговими надходженнями матеріалів від постачальників. [7]
Переривно-потокові (прямоточні) лінії відрізняються відсутністю суворої синхронності операцій, а тому неповною ритмічністю виробничого процесу, утворенням на робочих місцях, виготовленням і передачею виробів від операції до операції партіями. Відносна ритмічність тут досягається регулюванням заділів та тривалості роботи на кожному робочому місці. Міжопераційна передача виробів здійснюється зазвичай вручну, без застосування приводних транспортних засобів. [8]
Розміщення устаткування впливає всі основні принципи раціональної організації виробничих процесів - прямоточність, безперервність, ритмічність виробничого процесу . Від нього залежить величина транспортних витрат, отже, і собівартість виготовлення продукції. У кінцевому підсумку, раціональне розміщення ( планування) устаткування може суттєво позначитися тривалості як виробничого циклу, а й усього часу виконання заказа. [9]
Усі види транспорту для перевантажувальних робіт вимагають застосування різноманітних типів підйомно-транспортних машин, що забезпечують безперервність та ритмічність виробничих процесів. Тому підйомно-транспортне та перевантажувальне обладнання нині виконує вже не допоміжну, а основну роль у підвищенні продуктивності праці виробничих процесів. Правильний вибір технології виробництва та видів підйомно-транспортного обладнання є вирішальним фактором забезпечення високої продуктивності громадського виробництва. [10]
Взаємозв'язок технологічних процесів збагачувальної фабрики здійснюється потоково-транспортною системою (ПТС), від чіткості роботи якої залежить ритмічність виробничого процесу. Будь-які затримки потоку вугілля, що переробляєтьсяпричин зупинки транспортних пристроїв викликають порушення технологічних процесів і ведуть до втрат концентратних фракцій у відходах. [11]
Раціональна організація матеріально-технічного постачання дає можливість своєчасно забезпечити підприємства матеріальними ресурсами у необхідній кількості та асортименті, сприяючи ритмічності виробничого процесу, ефективного використання основних фондів, підвищення продуктивності праці, скорочення розмірів запасів матеріальних цінностей, прискорення оборотності оборотних коштів. [12]
Залежно від характеру поставленого завдання може виявитися необхідним зіставлення додаткових показників, що характеризують вплив машин на якість продукції, ритмічність виробничого процесу, довговічність і надійність машин, використання виробничих приміщень, умов праці та ін. Кожній галузі народного господарства притаманні свої особливості організації підйомно-транспортних робіт, особливо на ділянках, безпосередньо пов'язаних із технологічним процесом основного виробництва. Тому розробка типових рішень пов'язані з визначенням середніх показників з урахуванням даних основних споживачів. Такі розрахунки вимагають застосування математичних методів, заснованих на теорії ймовірностей та математичної статистики, лінійному програмуванні, теорії масового обслуговування та ін. Частина таких завдань розглядається у цій роботі. [13]
Активізація діяльності з планово-попереджувального забезпечення виробництва полягає у впровадженні прогресивних форм і методів виробничо-технічного обслуговування, за допомогою чого досягається ритмічність виробничих процесів у бурінні свердловин та видобутку нафти та газу. [14]
Розрахунку нормативів технічнонеобхідного резерву устаткування має передувати аналіз виробничих процесів із виявлення видів устаткування, перебої у роботі яких порушують ритмічність виробничого процесу та викликають цим збитки, перевищують капітальні й експлуатаційні витрати створення резервного устаткування. [15]