Різьбообробний інструмент
Різьбонарізний інструмент
Різьбонарізні різці
Різьбонарізні різці - однолезвий фасонний різальний інструмент, що утворює профіль різьби, що нарізається, одночасно всіма точками ріжучої кромки. У процесі різання інструмент робить щодо заготівлі гвинтовий рух, вісь якого збігається з віссю різьблення, а параметр - дорівнює параметру різьблення.
Різці призначені для нарізування внутрішніх та зовнішніх різьблень різного профілю.
простота конструкції та технології виготовлення;
точність розташування осі;
можливість обробки конічних різьблення та різьблення зі змінним кроком.
Типи різців
По виду різьби, що нарізається:
стрижневі (Рис. 2. а, в, г, ж)
круглі з кільцевою (Рис. 2. д) та гвинтовою нарізкою (Рис. 2. е),
призматичні (Рис. 2. б);
за формою ріжучої кромки:
однопрофільні (Рис.2. а, б, в, г),
багатопрофільні (Рис.2. д, е, ж) -
по виконанню ріжучої частини:
цілісні (Рис.2 д, е),
складові (Рис.2 а),
збірні (Рис.2, г, ж);
Рис.2 Типи різьбових різців
за типом різьби, що нарізається:
зовнішні (Рис. 3, а),
внутрішні (Рис. 3, б);
за профілем ріжучої кромки:
повним профілем(Рис.4.)
повністю формують профіль різьблення, включаючи поверхню вершин; забезпечується точність профілю по висоті та радіусів по вершині та западині, що гарантує міцність різьблення,
не потрібно точного виконання отвору в заготівлі та зняття задирок після обробки, але для кожного кроку різьблення потрібен свій інструмент.
неповним профілем(Рис. 5) забезпечують мінімальну номенклатуру інструменту,
не обробляють зовнішнього діаметра різьблення, томувимагають точного діаметра заготівлі,
можуть використовуватися для обробки різьблень з різними кроками,
кількість пластин на інструментальному складі скорочується,
Схеми різання
Форма і переріз шару, що зрізається, для кожного різу залежать від послідовності зрізання припуску, тобто. від схеми різання.
Нарізання різьблення дрібного модуля здійснюється за один прохід. При нарізанні однопрофільним різцем глибина різання tр дорівнює висоті профілю різьблення h. При нарізанні багатопрофільним різцем (гребінкою) глибина різання зменшується (рис.6):
де Р – крок різьблення; l1 - Довжина ріжучої частини.
Радіальне врізання(рис.7)
висока точність профілю,
рівномірне зношування пластини.
підвищений тиск на вершину,
при нарізанні великого різьблення існує ризик виникнення вібрацій та поганого стружкоутворення.
Використовуєтьсядля нарізування дрібних різьблень і при обробці загартованих матеріалів.
Поступове зменшення глибини врізання (Рис.8) забезпечує постійний обсяг стружки, що зрізається за кожен прохід. Глибина врізання може змінюватися від 0,2 ... 0,35 мм спочатку обробки до 0,02 ... 0,09 мм на останньому проході.
Постійна глибина врізання (Рис.9.) забезпечує найкраще формування стружки та підвищення стійкості інструменту.
Початкове значення глибини врізання має перевищувати 0,12…0,18 мм, але в останньому проході має бути менше 0,08 мм.
Бічний врізання(рис.10)
Краще форма стружки
Можливість направити стружку у потрібний бік
Можна знизити вібрації
У
Бічний двостороннє врізання (рис.11)
Застосовується для обробки різьблення з великим профілем.
Забезпечує мінімальне та рівномірне зношування пластини.