Ріжуча гребінка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Ріжучий гребінець

Ріжучі гребінки мають привід від загального електродвигуна N 5 кет і п 940 об / хв в наступній послідовності: електродвигун - 115x303 - / Хе-18x42-42x42 - кривошипні диски з пальцями А - супорти В. [1]

Ріжучі гребінки плашки утворюються в перетині її внутрішнього різьблення з 3 - 8 отворами, зміщеними щодо осі. Круглі плашки виготовляють двох типів: для циліндричних та конічних різьблень. Конічні заглиблення на бічній поверхні плашки призначені для її закріплення гвинтами у комірі. Кутовий паз ( 60) використовується для розрізання плашки та регулювання її розміру на 01 - 03 мм за допомогою гвинта. Після зносу ріжучої частини з одного боку плашку перевертають і ведуть нарізання іншою її стороною. Після нарізування різьблення плашку звинчують. [2]

Як утворюються ріжучі гребінки на плашці. [3]

Кількість пазів і, отже, ріжучих гребінець залежить від діаметра різьблення. [4]

На перетині поверхні отворів з поверхнею різьблення утворюються ріжучі гребінки, причому за рахунок фасок на гребінках утворюється забірний конус, який виконує роботу різання, а на циліндричній частині різьблення - калібруюча частина плашки (5 - 6 ниток), яка калібрує різьблення за розміром і чистотою. [5]

Різьбонарізна головка, що застосовується для нарізування зовнішньої різьби, являє собою збірну конструкцію зі вставними ріжучими гребінками, які після закінчення роботи автоматично розкриваються і звільняють оброблену деталь від необхідності її викручування з головки. [7]

На кронштейні станини 1 змонтований привід головного руху верстата з долбяком 3, на якому встановлюється і закріплюється ріжуча гребінка. Долбяк 3, як вже було згадано,здійснює лише зворотно-поступальний рух. Останній одночасно може здійснювати обертальний та поступальний рух, а також поперечний рух для врізання інструменту в заготівлю. [8]

Конусність у цих патронах створюється важільним механізмом та клиновою парою. Ріжучі гребінки встановлені на кулачках ( фіг. При русі клинів в осьовому напрямку кулачки змінюють своє положення щодо осі. Під час нарізування різьблення сердечник 4 не має осьового переміщення, у той час як шпиндель 6 і планшайба /, з ним пов'язана, в якій у спеціальних пазах встановлені кулачки, що здійснюють поступальний рух.У сердечнику закріплений один кінець важеля 9 таким чином, що він може повертатися навколо осі підшипника і переміщатися в підшипнику перпендикулярно його осі.

Рух різання проводиться рейкою, яка являє собою гребінку, зображену на фіг. Ріжуча гребінка складається з двох частин: власне ріжучої гребінки, а з легованої інструментальної сталі та підкладки b з вуглецевої сталі. Встановлювані на супорті верстата гребінки здійснюють тільки зворотно-поступальні рухи у напрямку стрілок, як показано на фіг. [10]

Так як недоцільно і важко виготовляти точні довгі гребінки, а також верстати великих розмірів, в сучасних верстатах застосовують принцип роздільного виготовлення зубчастого колеса, частинами, приблизно по два-три зуби за цикл. Це значно спрощує конструкцію ріжучої гребінки та скорочує розміри столу верстата, але значно ускладнює конструкцію самого верстата. [11]

Принцип дії цих мітчиків подібний до принципу дії головок, що саморозкриваються, для нарізання зовнішньої різьби. Як тільки нарізання різьблення закінчено, ріжучі гребінки автоматично зсуваються, щодозволяє вивести мітчик з отвору, в якому нарізалося різьблення. [12]

Гребінки для верстатів МААГ заточують на верстаті WS-3. Застосування опорних гребінок дозволяє повторно заточувати крупномодульні ріжучі гребінки до товщини кілька міліметрів. [13]

Оскільки патрон під час роботи обертається, то охолодження до нього підводиться через спеціальне розрізне кільце 26 ( фіг. У це кільце через спеціальні патрубки підводиться охолоджувальна рідина, яка потім через отвори в корпусі зливається по внутрішній поверхні завзятого кільця до ріжучих [1].