Робота автомата розвантаження насоса ГА-77В
через штуцер входу, канал Б, зворотний клапан 2 агрегату і канал надходить в систему. Одночасно по каналу А в корпусі агрегату, кільцевій проточці в гільзі поршня 8 і середній кільцевій розточці проміжного золотника 10 рідина надходить до центральної проточки командного золотника 11. Положення командного золотника залежить, з одного боку, від зусиль редукційної пружини 6, з іншого - від зусиль на золотник з боку тиску гідрорідини в системі, що підводиться до плунжеру 9 командного золотника через канал Д. Оскільки в даний момент тиск рідини нижче ( ) МПа [( ) кгс/см2], пружина 6 утримує золотник у крайньому правому положенні. У цьому випадку центральна проточка командного золотника 11 повідомляє рідину з каналу А з правою робочою порожниною проміжного золотника 10. Останній через свою середню розточування забезпечує підведення рідини з каналу А в ліву порожнину поршня 8. Відповідно протилежні порожнини золотника 10 і поршня 8 повідомляться зі зливною через канали Е і Р. Поршень 8, встановлений у крайньому правому положенні, запобігає перепуску рідини з каналу А канал Г на злив і забезпечує робочий діапазон тиску в системі. При досягненні тиску рідини в системі ( ) МПа [( ) кгс/см2] плунжер 9, долаючи зусилля пружини 6, переміщає золотник 11 вліво. Тоді рідина через центральну кільцеву канавку золотника 11 надходить під лівий торець 10 золотника і переміщає його вправо. Золотник 10 своїм середнім кільцевим розточуванням повідомляє канал А з правою порожниною поршня 8, який, переміщаючись вліво, з'єднує своєю кільцевою проточкою канал, що підводить А з каналом Г зливу рідини в бак. Насос перемикається на режим холостого ходу. Внаслідок різниці, що утвориласятиску в підводить А і відводить Г каналах зворотний клапан 2 притискається до свого сідла і перекриває перепуск рідини з системи. У міру зниження тиску рідини в системі пружина 6 починає переміщувати золотник 11 вправо. Коли тиск досягає нижньої межі (4,5±0,3) МПа [(45±3 кгс/см2)], золотник 11 займає праве крайнє положення і подає рідину під правий торець золотника 10, який, переміщаючись вліво до упору, через свою середню кільцеву, розточування подає рідину під лівий торець поршня 8. Поршень під тиском рідини і пружини 13 переміщається в протилежне положення і роз'єднує підвідний канал А від зливного каналу Г. Насос починає подавати рідину в систему. У разі відмови рухомих елементів автомата розвантаження насоса тиск у системі підвищується до (7,8+1) МПа [(78+10) кгс/см2], після чого спрацьовує кульковий клапан 4, і рідина з правої порожнини плунжера 7 зливається у бак. Внаслідок виникнення перепаду тиску, що діє на плунжер 7, він переміщається у бік пружини 3, долаючи її зусилля і відкриває канал Г для зливу рідини в бак. При падінні тиску в системі та закритті кулькового клапана 4 тиск рідини в обох порожнинах плунжера вирівнюється. Під дією пружини 3 він переміщається в протилежне положення та перекриває канал Г. Перепуск рідини на злив у бак припиняється.
Гідроакумулятори.
Гідроакумулятори призначені для усунення пульсації тиску рідини в гідросистемі, забезпечення чіткої роботи автомата розвантаження насоса та заповнення підвищеної витрати рідини у початковий момент роботи гідропідсилювачів. Гідроакумулятор(рис._9.7.)
Мал. 9.7. Гідроакумулятор 1-зарядний клапан; 2- гайка; 3-кришка; 4- горловина; 5- верхня обичайка; 6-гумова діафрагма; 7- нижня обичайка; 8-склянка; 9- гайка; 10- кільце ущільнювача; 11-кришка; 12-кутник; 13- поясокоб'ємом 2,3 л зварений з двох напівсферичних обичайок, відштампованих 13 листової хромансилійної сталі. Верхня обичайка 5 має зріз, до якого приварена горловина 4 з буртиком і зовнішнім різьбленням під гайку 2 кріплення кришки 3. Всередині корпусу гідроакумулятора встановлена гумова сферична діафрагма 6, верхній пояс якої затискається гайкою 3 між буртиком гор. діафрагми та її конструктивне виконання забезпечують під час роботи деформацію лише нижньої її частини з мінімальною кривизною вигину. З цією ж метою верхня частина діафрагми виконана товще за нижню, а на її внутрішній поверхні є потовщення у вигляді круглого гумового пояска 13, приклеєного до діафрагми. У кришку 3 ввернуть стандартний зарядний клапан 1, через який газова камера гідроакумулятора заряджається технічним азотом. До нижньої обічайки 7 приварений склянку 8, до якого накидною гайкою 9 кріпиться кришка 11 з гумовим кільцем ущільнювачів 10. У кришку 11 вкручений косинець 12 для кріплення нагнітального трубопроводу гідросистеми. У нижній частині обичайки 7 над камерою, утвореною склянкою 8, просвердлено велику кількість отворів малого діаметра для рівномірного надходження рідини та запобігання продавлювання діафрагми в склянку 8 за відсутності тиску рідини в гідросистемі. З цією ж метою на діафрагмі проти свердлінь зроблено потовщення. При зарядці гідроакумулятора азотом діафрагма щільно облягає всю внутрішню поверхню корпусу. При подачі рідини через штуцер 12 вона віджимає діафрагму від нижньої напівсфери і стискає азот до робочого тиску з метою акумулювання енергії та її витрати в гідросистеміпризначенню.
9.3.10. Електромагнітний кран ГА-74М/5.
Електромагнітний кран ГА-74М/5 призначений для включення або вимикання живлення гідропідсилювачів рідиною від основної та дублюючої гідросистем.
Мал. 9.8. Гідравлічний кран ГА-74М/5: а - кран включений; б - кран вимкнений 1 корпус; 2,23,24 - штуцери; 3-плунжер; 4,8 - кільця ущільнювачів; 5- золотник; 6,9 - сталеві гільзи; 7- упор; 10 - керуючий золотник; 11 - замок; 12 - передній обмежувач; 13 - ліва котушка електромагніту; 14-мідна прокладка; 15- права котушка електромагніту; 16,21 - корпус електромагніту; 17- мікровимикач; 18 - штепсельний роз'єм; 19 - задній обмежувач; 20 - якір; 22- тягакрана, відлитом з алюмінієвого сплаву, є дві розточування, які запресовані дві сталеві гільзи 6 і 9, ущільнені кільцями 4 і 8 для золотників 5 і 10. Виконавчий золотник 5 має зовнішню кільцеву проточку для перепуску рідини, що подається, а у внутрішній циліндричній розточці золотника знаходиться плунжер 3, призначений для запобігання гідравлічного удару при переміщенні золотника вліво. Керуючий золотник 10 тягою 22 із замком 11 з'єднаний з якорем електромагніту ЕМО-2, який забезпечує його управління. У корпусі електромагніта, виконаному з двох частин 16 і 21, розділених мідною прокладкою 14, розміщені права 15 і ліва 13 котушки електромагніта, передній 12 і задній 19 обмежувачі, мікровимикач 17 і штепсельний роз'єм 18. На протилежній стороні. 3>Для з'єднання крана з трубопроводами гідросистеми в корпус 1 вкручені три штуцери 2, 23 і 24, що мають маркування на корпусі відповідно до їх призначення. При подачі напруги на обмотку правої котушки 15 якір 20 притягується до обмежувача 19,займаючи праве крайнє становище. В кінці ходу якоря мікровимикач 17(а) знеструмлює обмотку правої котушки 15 електромагніту. При цьому золотник 10 тягою 22 переміщається крайнє праве положення і з'єднує порожнину праворуч від золотника 5 зі зливом. Під тиском цієї рідини золотник 5 переміщається в крайнє праве положення та роз'єднує порожнини штуцерів підведення рідини до агрегатів. Одночасно через канавку в золотнику 5 порожнину 24 штуцера з'єднується з порожниною штуцера 2 зливу рідини в бак. При подачі напруги на обмотку лівої котушки 13 якір 20 притягується до обмежувача 12, займаючи крайнє ліве положення. В кінці ходу якоря мікровимикач 17(б) знеструмлює обмотку лівої котушки електромагніта. У цьому випадку золотник 10 переміщається в крайнє ліве положення і з'єднує порожнину праворуч від золотника 5 з лінією нагнітання. Золотник 5, переміщуючись вліво, з'єднує порожнини штуцерів 23 і 24 і рідина з магістралі нагнітання надходить до гідропідсилювачів. Щоб уникнути гідравлічного удару при переміщенні золотника 5 вліво плунжер 3 працює як демпфер, витісняючи рідину з порожнини золотника через отвір невеликого діаметра на порожнину, що нагнітає. Микровимикач 17, вимикаючи живлення обмоток при крайніх положеннях якоря 20, виключає перегрів котушок електромагніту. У крайніх положеннях золотник 10 та якір 20 утримуються силами тертя.